本文以水煤(焦)浆为对象,研究了气化单元与变换单元集成方式对制氢系统的影响。为了定量评价湿法进料气流床气化不同合成气冷却方式对制氢工艺性能的影响,文中建立了全激冷(方案(Ⅰ))与废锅+激冷(方案(Ⅱ))两种热量回收方式的制氢流程,使用AspenPlus对这两种气化制氢工艺进行了系统模拟。结果表明：方案(Ⅱ)的系统能量转换效率(74.16%)与方案(Ⅰ)的能量转换效率(74.14%)相当,但效率(61.88%)高于方案(Ⅰ)的火用效率(61.07%)：方案(Ⅱ)所产高品位蒸汽比例较大,且所产高压蒸汽量大于方案(Ⅰ)。方案(Ⅱ)的系统效益优于方案(Ⅰ)；综合考虑气化性能、能量利用及系统性能收益分析,方案(Ⅱ)水焦浆+辐射废锅+激冷+低水气比变换工艺比较适合于石油焦气化制氢。为合理利用系统低品位能量,实现系统能量的梯级利用,并提高水煤浆气化系统性能,文中提出了利用变换单元副产的低压蒸汽预热气化炉进口原料(包括水煤浆与氧气)的热量集成方案。文中分析了热量集成方案的可行性,研究了气化进料温度变化对制氢系统的影响。结果表明：当气化炉进口水煤浆和氧气温度均预热至150℃时,系统的比煤耗、比氧耗分别降低了2.7%、6.5%,冷煤气效率效率提高了2.8%；在能量利用方面,热量集成方案与非热量集成方案的能源转化效率相当,而热量集成方案的系统效率(62.66%)高于非热集成方案的系统效率(62.02%)；在二氧化碳减排方面,热集成方案的二氧化碳减排率为2.7%；将变换单元与气化进料单元进行热量集成是相当经济的。