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药厂废水经厂内处理站处理后，称制药尾水。该废水虽经处理，仍不能达标排放，需进一步在城市污水厂进行处理。制药尾水可生化性差，毒性大，直接排入污水厂会对污水厂后续生化处理造成影响。因此在污水厂内将其进行预处理，提高可生化性后，与城市污水合并处理。本试验考察了臭氧氧化-水解酸化工艺对制药尾水预处理的效果。通过对药厂水质监测分析，对臭氧氧化-水解酸化工艺参数进行优化，得出如下结论:1．药厂废水虽经厂内处理，尚不能达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）的要求，必须进行后续处理。2．药厂尾水浓度评估表明，现出水水质为COD≤300，BOD5≤35。3．药厂尾水难降解COD约占80%以上，包括51种主要有机物，成为进一步处理的瓶颈。4．通过对预处理工艺分析，初步选用臭氧氧化+活性污泥吸附工艺和臭氧氧化+水解酸化工艺；经技术经济比较，最终选择臭氧氧化+水解酸化工艺。5．臭氧氧化单元试验表明，随着臭氧投量从2.5mg/l逐步提高到30mg/l，COD去除率的保证率得到了逐步提高。在臭氧投量2.5mg/l时COD去除20%的保证率只有34%，而在臭氧投量30mg/l时，COD去除21%的保证率达到78%。在投加量30mg/l情况下，BOD5/COD比值达到0.19的保证率为77%，说明臭氧投加量高，可生化性提高的快。试验确定最佳臭氧投加量为25-30mg/l。6．臭氧氧化-水解酸化试验表明，在投加臭氧25mg/l，水解池停留时间8.6h的情况下，系统COD去除率在30%以上。在投加25mg/l臭氧，水解时间8.6h情况下，臭氧氧化+水解酸化工艺处理后BOD5/COD值大于0.25。7．水解酸化-臭氧氧化试验表明，水解池停留时间10h，投加臭氧20mg/l时，系统COD去除率在18%-40%之间，和臭氧氧化-水解酸化工艺比较，效果略差。但水解工艺放在前面，水解的作用不大，主要靠臭氧对水中有机物的氧化作用。最终确定最佳工艺流程为臭氧氧化-水解酸化工艺。8．制药尾水采用臭氧氧化+水解酸化工艺，臭氧投加量为25-30mg/l，水解时间为8-10h，废水COD去除率≥30%，废水BOD5/COD比值≥25%，废水水质指标可达到污水厂后续生化处理的要求。