随着五轴数控机床的广泛的应用,对于数控系统五轴功能的应用性方面提出了更多的需求,本文主要针对数控系统五轴功能应用的几个方面进行了设计。在实际的加工过程中,针对在特定的斜面上面进行的钻孔、镗孔和铣削等加工,需要开发一个满足斜面加工需求的功能以及界面,功能重点是通过获取斜面上面的三个点确定斜面的坐标系,分别把这三个点分别设置为新的平面的坐标系原点,X轴上面任意一点和XOY面上面的任意一点,确定斜面坐标系的位置,将坐标系偏执到斜面的坐标系上面,从而进行斜面加工。针对不同机床的结构参数有所区别,通过结构参数模型进行分析,对五轴机床结构参数的输入设计一个图形化的输入界面,将测量所得到的结构参数输入系统中,在输入参数的过程中,通过界面图形的变化,凸显当前输入的参数所代表的结构矢量,便于操作者对于各个参数的理解,同时将输入的参数存储在数控系统中,使系统中的参数和机床结构参数相匹配,保证五轴机床的加工精度同时提高系统的易用性。设计一种五轴联动误差补偿方案减少五轴机床在运行的过程中五轴联动同步误差,先通过速度预测模型预测每个轴的实际速度,用预测速度代替实际速度,得到预测速度和指令速度的差值预测每个轴的误差补偿量,通过五轴机床的运动学分析,确定每个轴在五轴联动同步误差时的补偿量,通过前馈补偿对误差进行补偿。为了验证补偿方案,进行五轴联动加工实验,结果表明,补偿之后,精度有所提高。