随着经济发展,对于纸制品的需求越来越大。压痕工艺作为纸制品加工、成型过程中重要的组成部分,其压痕效果的好坏对后续加工、产品质量都会产生重要影响。为此,如何对工艺参数进行优化,以获得更好的压痕质量,是印后加工领域的重要研究课题之一。本文对压痕工艺参数优化问题展开研究,具体的研究内容如下:在分析及总结印刷领域专家实践经验的基础上,系统地分析了压痕过程和影响质量的相关因素,以及压痕质量控制指标与质量控制的要求与特性。提出了将灰色理论应用于压痕工艺参数的研究。通过实验研究,探索影响压痕工艺指标的相关因素及影响程度,研究复杂因素影响下的压痕工艺参数优化方法。选择纸张定量、刀具宽度、底模槽宽度、刀具压入深度作为影响工艺指标的工艺参数,选择压痕深度和最大折叠力作为工艺指标,设计了正交实验,为多目标工艺参数的分析研究提供了重要的数据支持,并对实验结果进行了分析,得出工艺参数对工艺指标的影响规律。结合灰色关联度分析方法,研究了工艺参数对工艺指标的影响,得到了影响压痕工艺指标的优势影响因素。运用灰色决策理论,对正交设计实验方案进行优化分析,得出最优参数组合。详细论述了所提出方法的设计思路、设计方案。实验研究结果表明,采用灰色理论方法可以较好地实现压痕工艺参数优化,为印刷生产过程中压痕质量的优化控制创造了条件。本文的研究将有助于灰色系统理论在更广泛领域的综合应用,同时对压痕机的设计及工艺参数优化提供了理论参考依据。