HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序中存在的不足,并提出改进意见和措施,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾控制措施和应急预案进行决策提供依据。甲基异丁基酮装置始建于2004年4月,设计生产规模为15000吨/年,于2005年5月建成投产。该装置在建成投产以来只针对生产过程中的作业活动开展过一般作业风险评价,而对装置本身的工艺及设备运行还未开展过系统的工艺危害分析,装置风险辨识及评价工作还不够深入,不够全面,给装置安全稳定生产带来较大威胁。为此,吉林石化公司精细化学品厂成立了HAZOP分析专项工作小组,利用HAZOP分析方法对甲基异丁基酮装置进行一次系统的工艺危害分析,全面辨识、评价装置运行中存在的工艺风险,提出可操作、可执行的改进措施,对装置现有一般作业风险评价结果予以补充,进一步提高装置的本质安全水平。本文HAZOP分析所做的主要工作如下:1.收集甲基异丁基酮装置P&ID图、数据表、生产单元平面图以及工艺培训教案等HAZOP分析所需关键材料;2.学习熟悉甲基异丁基酮装置工艺流程,根据装置工艺总体设计意图,将装置P&ID划分成若9个节点,其中甲基异丁基酮反应单元划分了4个节点,丙酮精馏单元划分了2个节点,甲基异丁基酮成品单元划分了2个节点,丙酮回收单元划分了1个节点;3.逐一对每个节点工艺设计意图进行讨论,使用引导词/偏差,识别出造成偏差的所有原因,并确定每个偏差的后果;4.对每个产生偏差的原因,偏差造成后果,以及针对后果已采取的防护措施进行全面分析,依据吉林石化公司风险矩阵,对分析出的偏差后果进行风险评价,划分风险等级;5.对偏差后果产生的危害是不可接受的,且现有防护措施不够的情况,提出拟增加保护措施建议,以减少或消除剩余风险。HAZOP分析工作取得成果:本文HAZOP分析,最终在甲基异丁基酮装置仪表控制及联锁、设备设施完整性、工艺控制、安全管理等4个方面提出问题和相应建议24条。为更好的将HAZOP分析结果应用于生产实践中,建议装置所在生产车间或生产管理部门,成立专项工作小组,监督HAZOP分析中提出的问题和改进建议或措施获得解决和落实。目前,甲基异丁基酮装置及有关生产部门,正在对HAZOP分析提出的建议进行落实,以达到有效提高装置安全平稳运行水平的预期目标。