我国是目前世界以煤为主要能源的国家之一,工业燃煤陶瓷窑炉在煤的燃烧过程中会产生大量的黑烟。黑烟的主要成分是炭黑,造成了严重的大气污染。炭黑粒径较小,并具有疏水性的表面。由于炭黑的特殊性质,传统的烟尘治理技术难以有效去除炭黑。本论文首先从炭黑粒子产生的机理出发,对炭黑的物理化学性质作了深入的研究,为后面黑烟的去除作好准备。在对炭黑特性的详细研究、阅读大量文献的思考后提出了一种去除炭黑的新方法:对传统袋式除尘器进行改造、更新,采用陶瓷质微孔管代替传统的纤维滤料,研制开发出一种新型干式微孔过滤除尘器,用干法过滤去除黑烟。微孔陶瓷具有很好的化学稳定性和热稳定性,且机械强度高,刚性大,不容易外形变化和孔径变型,气孔分布均匀,使用寿命长,再生、清渣简易,维修方便,运行费用低。可以代替棉布、丝织物、塑料、贵金属网等滤材。价格低,并消除了这些滤材存在的缺陷,从而提高生产效率,降低生产成本,取得显著的经济效益。微孔陶瓷的这些优异性能,使它在化工、石油、冶金、机械、炼油、纺织、医药、食品、酿酒、火电、电镀、核工业等行业中广泛用于扩散、吸收、混合、流态化、过滤等操作。还可用作催化剂载体。在环保领域中,更显出微孔陶瓷在治理“三废”方面的独特功能和使用价值。本实验通过对微孔陶瓷干法过滤除尘器的研究,了解并介绍了微孔陶瓷滤料的基本性质。通过在不同的入口粉尘浓度和过滤速度的状态下对该设备进行测试,对风量、反吹时间等的具体操作方式进行了调整,让整个设备工作方式更加合理。并对反吹,粒径分布,分级效率等问题做了更加深入的研究和探讨。同时对设备本身的压力损失等工作情况做了初步的校核和测量,以供参考。