烟丝的松散性不仅对烟丝在卷烟生产过程中的耐加工性有重要影响,同时对产品质量也影响巨大。本研究优化了选择性松散技术和相应设备,分析其对制丝过程质量与消耗、卷烟梗丝分离过程、卷烟感官质量和烟气质量稳定性的影响,在保证产品质量的前提下,形成了选择性松散技术体系,以提高过程效率、降低过程消耗。主要结果如下:(1)测试了烟丝对卷制过程和卷制质量的影响,确立了提高叶丝松散性的研究方向;对现有的四种叶丝松散技术进行了比较研究,发现划切式叶丝松散和挤切式叶丝松散技术相对较适应当前的生产模式。(2)确定划切式叶丝松散和挤切式叶丝松散技术不能满足“黄金叶”品牌的加工需求,因此研发了新的叶丝松散技术——拉切式叶丝松散,并研发了相应的叶丝松散设备。(3)对新研发设备的各项工作参数进行了优化,并确定了设备在主被动轮直径比120/255、凸轮偏心距10mm、碳钢材质筛蓖间距20.3mm的工作参数组合下最适应“黄金叶”品牌的生产需求,形成了选择性拉切松散技术体系。(4)优化了与选择性拉切松散技术体系相配套的卷烟机VE工作参数,确定了在大风机负压9400Pa、针辊电压71V、一级梗丝分离挡板高度56mm-59mm的VE工作参数组合下“黄金叶”品牌生产质量、消耗指标更加平衡。(5)选择性拉切松散技术的实施降低了团状烟丝的比例,减少了烟丝的浪费,稳定了产品质量,提高了生产效率。综上所述,本研究研发的选择性拉切松散技术体系与叶丝选择性松散设备可以实现提高卷烟品质、降低烟丝消耗、提高生产效率的目的。