镗床主要是用镗铣刀在工件上镗内圆表面或平面的机床。通常,镗铣刀旋转运动为主运动,镗铣刀或工件的移动为进给运动,是大型箱体零件加工的主要设备。在重型机械制造厂中,某些工件既庞大又笨重,加工时移动困难,这时就需要工件固定不动,其加工运动由机床部件实现。沈阳工业大学专用数控机床开发中心经过多年研究,推出TXK300数控落地镗床。它的主要布局特点是没有工作台,被加工零件直接安装在落地镗床的平台上,加工过程中的调整运动和工作运动全部由刀具完成。在用落地镗床加工时,可在一次安装中完成大部分或全部加工工序,所以特别适用于加工尺寸较大,形状复杂的工件,如各种箱体、床身、机架等。由于该种设备机械结构复杂,应用数控落地镗床加工的工件所受的切削力变化较大,引起的振动相应也很大,而其加工精度和效率要求较高,为此必须对机床进行动力学分析,系统地对该种镗床的动静态特性进行理论分析研究。床身、立柱是机床的最主要构件,其动态特性与机床整机性能密切相关,因此有必要对其进行详细的动态分析。模态分析法是目前研究机床动态性能的最主要方法,其研究的主要内容是确定研究对象的振动特性即固有频率和主振型。通过模态分析可以判断出床身和立柱设计是否合理,振型是否影响加工精度,以此对床身、立柱进行结构优化,使其满足机床对加工质量的要求。借助三维软件建立了床身和立柱的三维实体模型,然后划分网格,创建其有限元模型。应用模态分析理论和有限元技术,深入地研究了数控落地镗床床身和立柱结构动态特性对机床整体加工精度的影响。同时建立了镗铣刀工作频率与床身和立柱固有频率的关系,计算出机体约束模态的固有频率和振型,找到床身和立柱振动的薄弱部位,并提出较合理结构修改方案。