随着工业技术的发展,当今机械制造业已经发生了巨大的变化,零件的加工精度已经达到很精确的水平,但装配精度仍主要依赖于工作人员的技艺水平。因此,装配质量就成了影响产品装配精度的最重要的因素。随着新技术、新工艺、新材料的发展,加工时间不断缩短,装配时间就成了影响产品制造周期的主要因素,装配过程也成为产品的生命周期非常重要的组成部分。在传统的装配过程中,当零部件之间出现装配问题时,只能是返回到产品的设计环节,找出问题所在,对产品进行重新设计,重新生成试制样品,重新用真实装配来检验设计的成败。这种装配滞后于设计环节的模式完全不符合企业快速反应市场的要求。而虚拟装配可以解决这个问题,它采用虚拟样机模型来代替产品的实物模型完成装配过程,在虚拟装配平台上模拟真实的装配过程。在发现产品存在的装配问题后,可以及时返回到产品的设计阶段进行修改,提高了产品的研发效率本课题以参数化设计和虚拟样机相结合的方式来进行多轴箱零部件的建模。对多轴箱的虚拟装配技术方面,主要的研究内容包括：基于功能强大的三维软件CATIA作为平台,利用其零件建模模块,建立多轴箱零部件的三维模型：对一些常用的标准件进行参数化造型,并建立其标准件库,方便了对装配模型的查询和调用,减少了重复建模的工作量；对多轴箱的三维模型进行模拟装配,综合拆卸法和优先约束法的优点,提出割集法设计产品的装配路径,进行装配顺序规划。在完成装配后,对结果进行装配分析,以检验产品的可装配性。装配过程可以和产品设计过程并行,及时将装配效果反馈至产品设计阶段,缩短了产品研发周期,节约了生产成本。