随着市场经济的发展和改革的不断深入，全球市场竞争越来越激烈，也促使企业的生产方式发生了巨大的变化。这就迫使企业不断改进其生产和管理模式，优化企业的资源分配，使企业获得较高的经济效益。而混合生产企业由于其生产流程复杂，产品种类多，订单多等特点，依靠经验丰富的生产计划人员，使用传统的手工编制生产计划的方法，存在效率低下，计划安排不周密，计划数量不准确等问题，容易造成延误交货期，在制品堆积，增加生产成本等问题。　　 本文研究混合生产企业生产计划的排产与优化，以手机键盘生产企业为研究背景，针对该行业的生产特点、产品的生产工艺流程等，利用WITNESS仿真手段对混合生产制造过程进行仿真建模，分析了生产计划的需求，建立了基于利润最大化的生产计划的优化模型，并采用遗传算法进行求解。　　 首先，详细阐述了有关混合生产线的相关理论以及遗传算法在解决混合生产线排产问题中的应用和具体的处理步骤。仿真技术作为一门新兴的技术越来越多地被应用在混合生产线生产过程的研究中，本文结合WITNESS仿真软件的特点和仿真步骤，介绍了仿真技术在生产系统中的应用和应用仿真技术对混合生产系统研究的主要内容。　　 其次，本论文对海德信电子生产管理的现状进行了详细的调研和分析，并对企业的设备参数、生产产品参数进行了详尽的采集、调研和分析，并以此真实的生产数据为基础，抽象出了仿真模型的输入参数，作为仿真建模和运行分析的基础数据。　　 第三，结合线性规划法，在企业资源合理分配的前提下，建立基于利润最大化的生产计划优化模型。采用WITNESS仿真软件中自带的遗传算法对模型进行求解，WITNESS的优化结果表明该生产计划的优化方案不仅生产计划数量小而且设备的利用率较高，能够满足交货期要求并获得最大的利润。　　 企业的应用实践表明，混合生产线制造过程的数字化建模与仿真优化，能够优化企业生产计划方案，从而使企业获得最大的利润。该研究成果不仅利于海德信电子建立规范、科学、系统的生产计划管理体系，而且对全行业经营者生产计划管理的优化具有借鉴意义。