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混流生产已经成为多品种小批量装配制造企业的主要生产方式,其中冰箱混流装配过程中较快的生产节拍对于物料配送提出了较高的要求。为了解决冰箱混流装配过程中因物料配送不及时不准确、配送路径混乱而导致线边物料堆积或缺料等问题,开展了冰箱混流装配过程物料配送优化研究。主要包括了冰箱混流装配过程中物料配送特点分析、物料配送路径规划、冰箱混流装配线物料配送监控原型系统开发等,具体研究内容如下:(1)在对混流装配及其物料配送特点分析的基础上,阐述了冰箱混流装配特点及其物料配送中存在的问题,提出了以配送中心的关键件为研究对象,以合理规划物料配送路径和提高物料配送中各资源信息化程度为主研究内容。(2)引入面向工位组的联合配送思想,改变了传统的以单个工位为主的配送模式。根据初始物料配送和过程物料配送特点分别设计了工位组物料需求量和需求时间模型。针对过程物料配送中的路径规划问题进行研究,考虑到各工位组物料需求时间和满意度的不确定性,引入模糊软时间窗对模型进行约束,建立以配送成本最低、配送车辆运载率最大、配送车辆数最少为目标的配送路径模型。采用加权法将多目标优化问题转为单目标优化问题,并设计布谷鸟搜索算法对该模型进行了求解。(3)以某冰箱厂物料配送为例。首先对冰箱厂生产现状和物料配送现状进行分析;然后依据工位组划分原则对装配线进行工位组划分,运用环形上线思想进行透明件物料上线设计;最后通过对比手工规划路线和算法规划路线阐述模型和算法的可行性和有效性。(4)针对冰箱混流装配线物料配送的信息化需求,开发了冰箱混流装配线物料配送监控原型系统,实现了冰箱混流装配线物料配送监测与控制。从理论研究拓展到实际问题分析,较好地解决了冰箱生产中物料配送效率低下的问题,为家电行业的物料配送研究提供一定的借鉴,在后续的研究中将强调配送监控系统的实际应用和如何优化整个装配车间物料配送。