经磨削加工后陶瓷表面由于磨削力和磨削温度的作用导致的表面加工损伤将直接影响零件疲劳强度、断裂强度、表面硬度和抗磨损能力,也是引起表面裂纹和表面破碎的重要原因。本文对磨削加工后陶瓷表面的加工损伤进行了系统的理论和实验研究。利用计算机数字图像处理技术对试验后采集得到的工件表面图像进行处理,识别损伤类型及得出表面破碎率的评价指标。本文先探讨影响表面完整性的两个重要因素,对表面力学性能指标和表面形貌进行分析。设计实验,在不同的磨削加工条件下,对Si₃N₄、ZrO₂和Al₂O₃三种陶瓷材料进行磨削加工,得到在不同加工条件下的磨削表面,利用压痕方法测得硬度和断裂韧性的值。提出用磨粒切入深度值hmax来对比评价已加工表面硬度和断裂韧性变化规律和趋势的方法。并且得到了磨削加工中保证断裂韧性和硬度的磨粒切入深度hmax的临界范围。针对磨削加工对工件表面造成的微裂纹和表面脆断凹坑的损伤,利用数字图像处理技术对加工表面进行分析,开发算法来对图像进行处理,对表面出现的脆断凹坑和裂纹等加工损伤进行分类处理和识别提取。提出一个表征加工表面损伤程度的量化指标表面破碎率。对采集得到的磨削试件表面图像进行处理,利用表面破碎率来评价加工表面的损伤程度。