高速干切削技术以其加工效率高、精度高、耗能少、清洁环保等诸多优点逐渐成为锥齿轮铣齿加工的主要发展趋势。与国外成熟的高速干切削技术相比，国内相关领域的研究明显滞后，特别是在干切削工艺技术方面亟需展开深入研究以促进国内干切削技术的应用和发展。切削力是切削加工过程中一个重要的物理现象，不仅决定了切削过程中切削耗能与工艺系统的变形，同时还与刀具磨损及其寿命、切屑成形、加工质量等多方面都有重要联系。高速干切削加工的重要特点就是切削力较小，而这对于降低加工耗能、提高加工精度、减少刀具磨损等都有重要的影响。本文在分析传统锥齿轮双面盘形铣刀切削大模数齿轮时顶刃易磨损缺点的基础上，采用新型锥齿轮盘形铣刀设计。结合切削温度理论、金属切削原理及锥齿轮加工原理等理论，研究分析了高速干切削条件下剪切区应力、应变、应变率等问题。通过切削刃微分处理方法推导了锥齿轮高速干切削切削力，剪切区温度的计算公式。采用专用金属切削软件AdvantEdge FEM对新型刀具的内外直线刃刀齿、中刀圆弧刃刀齿在不同切削速度、刃倾角、切深等切削情况进行了模拟仿真研究。结合理论解析计算、AdvantEdge FEM有限元分析的方法，得到了高速切削铣齿的切削力随切削速度、进给量、切削深度等切削因素的变化规律。通过将有限元仿真结果、理论解析结果及实验数据进行对比分析，验证了切削力模型的正确性，揭示了高速干切削的基本机理。通过本文的研究为锥齿轮高速干切削加工技术提供了理论支持，并对锥齿轮高速干式加工工艺的制定、切削参数的优选提供一个参考依据以及借鉴。