随着计算机技术、自动检测和传感技术、自动控制技术以及网络技术的发展,测量的直观、准确、智能化和控制的可靠及其过程自动化与信息管理自动化无疑己成为商品水泥搅拌站的发展方向。随着计算机管理技术日益普及,混凝土工厂的计算机管理必将渗透到每个工序,如生产管理、设备管理、原材料管理、成本核算管理等。研究推广商品水泥企业管理决策与控制系统对混凝土行业乃至建筑施工业整体管理水平的提升有重要意义。混凝土搅拌站管理决策及控制系统由下位机PLC和上位机工控机组成。下位机PLC控制器是整个控制系统的核心,负责接收现场信号和输出控制信号。上位机采用标准的PC平台工控机,要求不高时也可以采用普通的PC机,它完成管理系统和控制系统的信息交换和对下位机的监控。从功能实现来划分,系统分为管理子系统和控制子系统。管理决策系统的信息化是衡量混凝土生产企业发展成熟的标准,因此,对资源更合理的规划,以便更好的提高企业的生产效益就成了管理子系统设计的目标。通过对管理子系统的需求分析,进行了总体设计,将其划分为系统管理、库存管理、生产管理、车辆管理、试验室管理等几个功能模块,并应用Delphi7.0和Paradox6.0开发环境进行了编程和实现。从原材料存储总费用为最小的前提出发进行综合的分析,对库存管理模块的原料库存建立数学模型,采用自适应遗传算法进行优化,预测最低库存量和最优库存量,实现库存的最优控制。控制子系统上位机监控采用西门子公司的WinCC工控组态软件,实现了现场数据实时记录和监控,设计了能反映混凝土生产工艺流程的动态操作画面。下位机采用了西门子公司的S7-200系列PLC,运用STEP7编程软件,编制了下位机PLC的控制程序,可以按要求自动完成配料、称重、装料、搅拌的全过程,并通过OPC实现了PLC和WinCC的通讯,组成了一个混合型的工业控制系统。针对控制子系统现场调试不便的情况,开发设计了以单片机为核心的现场模拟系统对实际控制子系统进行测试,缩短了系统的开发周期。实践结果表明:管理子系统的实施使企业从生产任务单的下发到商品砼的运送都采用计算机管理,库存管理模块通过对最优库存、最小库存量的预测,使企业提高了效率,降低了成本;控制子系统下位机PLC运行可靠,配合上位机的生产工艺流程监控画面,动态显示了整个生产过程;现场模拟系统在不开动现场设备的情况下也能方便有效地测试控制子系统。总之,集监、控、管结合的商品水泥搅拌站管理决策及控制系统的设计,实现了企业管理信息和设备监控信息的共享。对于类似的工业控制系统的研制提供了借鉴,在工业控制系统的研发方面具有普遍意义。