本文选择了硅灰、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉作为矿物掺合料，根据填隙包裹的试验机理制定试验方案并进行试验研究的探讨。进行了水泥熟料的净浆扩展度试验、胶砂试验，混凝土强度试验和耐久性试验。试验结果表明，矿物掺合料在合理的掺量级配下有很好的减水效果，大掺量时，在激发剂的激发下，早期强度和后期强度都能持续增长。在水泥净浆试验中，当硅灰、粉煤灰、矿渣粉复掺时，在硅灰掺量为0．5％，粉煤灰掺量为30％，矿渣粉掺量为35％时，扩展度达到最大280mm。通过对胶砂强度试验的研究分析，可以得出：当以固定的水胶比0．5时，28d龄期时掺入40％磨细矿渣的强度与纯水泥熟料的强度相当；当矿渣掺量为50％时，3d和28d龄期的强度都有小幅度下降。改变水胶比，当水胶比为0．47时，后期强度有所提高，明显可以看出Ⅰ级粉煤灰活性要比Ⅱ级粉煤灰高。保持掺合料粉煤灰的掺量40％不变，掺入激发剂后，当激发剂组合为三乙醇胺3‰+硫酸钠2％时，对于同样的掺合料，激发效果最好，3d和28d的强度都接近于纯水泥熟料的胶砂强度。当掺合料组合为：硅灰0．5％+粉煤灰20％+矿粉30％，激发剂为石膏1．0％时，早期强度明显提高，28d强度接近纯水泥熟料的强度。配置的混凝土强度为C40时，当矿物掺合料的配方为：硅灰0．5％+粉煤灰20％+矿渣粉30％，在激发剂的组分为：石膏1．0％+NaOH1．0％+Na₂CO₃0．5％的激发下，混凝土的强度在7d接近纯熟料的强度，28d的强度为50．78 MPa超过同龄期的纯熟料的强度46．67 MPa。通过混凝土耐久性试验及微观结构分析得出：掺入矿物掺合料的混凝土在抗硫酸盐腐蚀和抗碳化方面都有很大的改善。本文在分析矿物掺合料的作用机理和试验结果的基础上，开发了优异的混凝土高性能掺合料：硅灰0．5％+粉煤灰20％+矿渣粉30％，并找出了与之相适应的激发剂组合：石膏1．0％+NaOH1．0％+Na₂CO₃0．5％。利用多种组分性能的超叠加效应（即1+2≥3），充分发挥其优良特性的组合效果，克服单一品种的性能缺陷、降低成本，使掺合料性能更优越。