高炉的高效、长寿、低耗、高产是钢铁企业的追求目标。新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改造性大修,耗资多达上亿元,因而高炉的使用寿命直接关系到钢铁企业的经济效益。随着世界各国钢铁工业技术的进步,高炉长寿技术已经取得了显著成果,发达国家的高炉寿命普遍能达到10～15年,有的甚至可以达到20年。相对而言,我国高炉的长寿水平与国外先进水平还有一定的差距。酒钢的高炉高效长寿技术的研究在国内并不处于优势地位,如何采取有效手段,延长高炉使用寿命,使高炉高效运行是相关研究人员必须研究的课题。高效长寿是高炉炼铁的重要目标,影响高炉高效长寿的因素很多,合理的炉型设计、高质量的施工、精细的操作和维护是高炉高效长寿的基本保障。通过计划检修时的热态喷补,同样能有效减缓高炉内衬侵蚀,保持合理炉型,促进高炉优质、低耗、高产,长寿运行。本研究在大量学习国内外高炉喷补的先进经验基础上,以酒钢高炉原燃料条件为基础,以酒钢1号高炉的四次喷补实践为模型,研究了酒钢高炉喷补工艺和相关技术参数,综合分析了影响酒钢高炉喷补效果的关键因素。通过研究,找到了酒钢高炉喷补存在的主要问题是喷补前的准备工作缺乏预案以及影响喷补效果的主要参数无法精准把握,并依次制定了酒钢高炉喷补技术方案。酒钢合理的喷射压力应该控制在0.6Mpa,平均喷射速度控制在7t/h比较适宜。从高炉喷补效果分析Al2O3含量72%的喷补料效果较好。根据酒钢喷补技术存在的主要问题提出酒钢高炉喷补的效果措施:（1）根据高炉各个部位冷却壁的损坏特点选用不同材料,如炉身上部选择高强高耐磨喷补料:炉身中下部及炉腰、炉腹考虑其冷却壁破损原因选用普通喷补料。（2）确定各段喷补料。（3）全面细致排查影响喷补作业效果的准备作业。（4）确保实施过程的科学与安全。