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薄板坯连铸连轧工艺由于其流程短,单位投资低,能耗低,劳动生产率高等特点受到国际钢铁界的普遍重视.中薄板连铸是一种介与常规连铸和薄板坯连铸之间的一种铸机,其的铸坯有着独特的品质.该文针对鞍钢中薄板连铸的实际,通过对中薄板连铸坯的质量分析,从钢包顶渣改质、LF精炼、喂线工艺、结晶器流场优化、包晶钢连铸工艺优化等方面开展研究,现场应用表明铸坯质量得到明显改善.研究结果表明:1、采用预熔型顶渣改质剂配加白灰,其顶渣碱度较高,∑(MnO+FeO)含量降低,回硫现象得到制止,为LF炉脱硫创造了条件.2、中薄板坯连铸用钢水经LF炉调整匀钢水成分和温度、脱硫、降低钢水中夹杂物,钢水质量有很大提高,能够满足中薄板坯连铸的需要.3、对浸入式水口设计进行优化和调整,通过增加浸入水口底孔过钢量,减弱侧孔上环流强度,结晶器Cu板寿命明显提高,过钢量由4万t左右提高至6万t左右,结晶器内液面稳定,两窄侧Cu板处钢流沸腾减弱,保护渣熔化及流入状态明显改善.4、中薄板连铸用钢水在转炉出钢后,经过炉后脱氧到LF炉精炼、喂线、中间包全程进行吹氩精炼,钢水经过了不断净化,铸坯夹杂物总量已降到62 x10<-6>.5、在生产包晶钢过程中,主要以降低拉坯速度及调整二冷水分配的方法来减少铸坯缺陷的产生,并使用低传热量的中碳保护渣,浇注过程中使用底孔φ35×38mm的浸入水口,铸坯宽面凹陷及横裂的出现由原2个/m,降低至1个/m,铸坯质量合格率达到98％.