本文在总结国内外关于有序排布金刚石工具研究所取得的进步与不足的基础上，围绕金刚石锯片制作工艺、磨料有序排布工艺以及磨料排布间距的优化等几个关键问题开展相关的基础及应用研究，所研制的新型磨料有序排布烧结金刚石锯片在加工性能对比试验中表现出显著的优势。本文完成的主要研究工作包括：(1)开发出一套磨料有序排布金刚石锯片的制作工艺，选择合适的金刚石磨粒、金属粉末、基体材料、磨料排布工艺等，成功研制出外径为Ф125mm的新型磨料有序排布烧结金刚石锯片。(2)优化设计了有序排布锯片的胎体配方，开发出新型磨料有序排布锯片液相续压烧结工艺，提出了液相续压烧结工艺模型。外径为Ф125mm的磨料有序排布锯片烧结温度为：上区830℃；中区820℃；下区835℃。烧结工艺为：进炉后先预压10秒，压力为15kgf/cm~2，接着保温50分钟，最后保温保压10分钟，压力为45kgf/cm~2。(3)分析了有序排布锯片胎体磨损过程,针对被加工材料的性质与要求优化了有序排布锯片中金刚石磨粒有序排布地貌,结果表明,有序排布锯片中刀头边料层宽度的最佳取值范围为0.42mm～0.70mm，金刚石排布间距的最佳取值范围为0.8～0.9mm。(4)按照优化有序排布地貌制作了不同参数条件下的磨料有序排布金刚石锯片，以635号花岗岩为加工对象，通过锯切试验分析了中料层金刚石浓度、宽度和边料层金刚石排布间距以及锯片外径对有序锯片综合加工性能的影响，与磨料有序排布地貌的优化结果相互印证，总结了提高有序锯片锋利度与寿命的方法，比较了有序锯片与无序锯片加工性能的差异。