石油的开采主要的机械设备就是抽油机。在实际的石油开采过程中，因为抽油的特殊工作情况，由于带动抽油机的电动机更多工作在轻载或者空载的条件下运行，造成了油田抽油机电动机实际的能源利用率非常低。为了可以高效的运行抽油机电动机，把能源的损耗降到最低，本文开展了针对油田抽油机电动机的运行效率和电动机实际工作时的负载率关系的研究。首先通过大量的查阅文献，总结了很多国内外针对油田电动机的节能方法，并且分析了它们的优缺点。其次从抽油机最常用的三相异步电动机自身出发，在负载变化的时候，分析出电动机效率下降的原因。并且分析了负载变化对电动机损耗的影响。然后对可控硅晶闸管和可控硅并联变压器的工作原理做了深层次的分析得到适合本课题的触发方式。通过对可运行中的电动机损耗的分析，得到了本论文的核心观点，根据负载实际工作时候的负载率，利用可控硅并联变压器对电动机输入电压进行控制，不断的实时改变电动机的输入电压，让电动机一直在最优效率的条件下工作，实现电动机稳定高效运行的目的。依据电动机实时在最优效率条件下运行这一方法，对节能控制系统进行了Simulink建模仿真与分析，通过比较有无调压节能两种工作情况的对比分析，验证本方案的可行性。最后，以C8051F130为主控制器做了硬件电路的设计。对整个硬件控制系统做了比较细致的介绍。通过本文的研究可以得出结论，根据油田电动机的负载率的不同，改变电动机的输入电压，使电动机实时在最优效率条件下运行，是能够达到抽油机电动机稳定高效节能运行的目的的。