牵切纺是一项全新的技术,它可以大大减少工业生产中麻条中麻粒和短绒的数量,从而提高麻条的质量和制成率,可以认为它是传统苎麻梳纺技术的一次革命.采用牵切纺新技术替代传统梳纺工艺,可减少工序2~3道,可以显著提高精梳苎麻条的制成率,一般可提高5﹪~10﹪,可降低麻粒50﹪以上,这样可使苎麻纱的质量明显上升,有利于提高中国苎麻纺织品在国内外市场上的竞争力,因此,该项目有显著的经济社会效益.苎麻纤维的牵切纺纱,从工艺过程上讲,是将纺纱性能较好的适纺纤维(如带状精干麻)在不经过开松和梳理的情况下直接喂入纺纱装置中,在理论上可实现由原始纤维到输出条之间的直接制条.而牵切纺纱工艺作为一项具有突破性成就的新工艺,现阶段已经广泛应用于化纤行业,亚麻长纤采用牵切也有报道,但目前还未有厂家将其应用于苎麻纺纱.对于苎麻纤维来说,牵切纺纱属新工艺,尚无专用的适纺设备,因此课题研究主要是利用手头现有的实验室设备,通过调整各项设备与工艺参数来进行反复试验与总结,从而能够逐渐摸索出适于苎麻纺纱的专用牵切设备的各项参数,为将来苎麻砣切纺纱专用设备的诞生打好基础.该课题通过变动各项牵切参数值的办法,对预先得到的苎麻条在多种情况下进行多次的牵切实验,用正交分析的方法归纳出各因素对牵切结果的影响趋势,并找出各个测量指标同各牵切参数之间的关系,最终在理论和实践两个层次上得出相同的结论,证明了经过牵切后的苎麻条在纤维长度分布的多个指标上都有了不同程度的改善,牵切工序可明显提高苎麻纺纱的工艺性和适纺性,最后从实验和实际生产两个角度阐明了牵切工序自身存在的意义.