覆膜铁具有优异的耐腐蚀性能、防锈性能、优异的口味保持功效等特点,且其制造工艺能耗低、绿色环保等优点,因此,覆膜铁在DRD冲压罐、DI冲拔罐等两片罐、异形罐、易开盖和易撕盖等包装材料领域有着广泛应用。但是覆膜铁在应用过程中,随暴露时间的增长,保护性能降低,表面膜很容易发生脱落,这很大程度上归因于镀铬板与膜之间的结合力。因此,研究镀铬板表面与有机膜之间结合力的影响因素具有重要的理论意义和实际应用价值。本论文研究了不同表面特性、烘烤温度对镀铬板表面与有机膜结合能力的影响;通过电化学测试、孔隙率测试、接触角测试分析了耐蚀性、致密度、表面能对镀铬板表面与有机膜结合能力的影响,并优化了电镀电流密度。通过X射线光电子能谱（XPS）分析了镀层成分对结合力的影响,研究烘烤前后镀铬板表面镀层成分的变化,结合扫描电子显微镜（SEM）确定镀铬板表面形貌对表面结合力的影响,得出以下主要结论:（1）随着电镀电流密度的增加,对于NH4F体系和H2SiF6体系下的镀铬板耐蚀性先增大后减小,孔隙率先减小后增大,表面能先增大后减小。当电镀电流密度都为10 A·dm-2,镀铬板的耐蚀性、致密度较好,表面能为37.39×10-3 N·m-1、37.34×10-3N·m-1。此时NH4F体系下镀铬板的热振次数为53次,H2SiF6体系下镀铬板的热振次数为113次,结合力达到最佳;对于Na2SiF6体系的镀铬板,随着电流密度的增加,其耐蚀性呈现逐渐增大的趋势,孔隙率逐渐增大,表面能逐渐减小,当电镀电流密度为5 A·dm-2时,耐蚀性、致密度较好,表面能为30.39×10-3 N·m-1。此时镀铬板的热振次数为92次,结合力达到最佳。（2）三种镀液体系的镀铬板表面结构均存在Cr（OH）3、Cr2O3、Cr、H2O成分。镀液体系对镀铬板表面结构各组成含量有着明显的影响。对于NH4F体系,镀铬板表面镀层中Cr（OH）3含量占比33.94%,H2O占比25.79%;对于H2SiF6体系,镀铬板表面镀层中Cr（OH）3含量占比49.28%,H2O占比18.74%;对于Na2SiF6体系,镀铬板表面镀层中Cr（OH）3含量占比38.16%,H2O占比21.63%。镀层中的H2O对其表面的结合力不利,Cr（OH）3对镀铬板与有机膜的结合有利。因此,H2SiF6体系的镀铬板结合力较好,热振次数为113次。（3）在10℃、200℃、300℃、400℃、500℃的温度下烘烤15 min,镀铬板表面润湿面积先增大后减小。在300℃的烘烤温度下,五块镀铬板润湿面积为12.08 cm2·g-1、12.90 cm2·g-1、13.34 cm2·g-1、10.07 cm2·g-1、10.19 cm2·g-1。在温度 300℃、加热时间 0 min、15 min、30 min、60 min条件下,镀铬板润湿面积相差不大。烘烤15min后,镀层中Cr（OH）3的含量减小,Cr2O3的含量增加,H2O的含量减小。（4）烘烤工艺对镀铬板表面与有机膜结合能力有着明显影响。随着烘烤温度的提高,镀铬板表面的Cr（OH）3转变为Cr2O3,使得Cr（OH）3的含量减小,导致镀铬板与有机膜的结合能力较差。