无缝钢管吹灰除尘装置是钢管生产过程中必不可少的一道工序,其目的是清除钢管轧制过程中在内表面产生的氧化铁皮杂质。508钢管吹灰除尘装置是一种新型的除掉钢管内部氧化铁等杂质的设备,它具有成本低、除尘效率高、环境污染少等特点,因此被广泛应用于钢管生产加工行业,也是钢管生产过程中及其重要的一个环节。然而对于钢管除尘装置的结构优化方面的研究,在理论和实践上比较少,为了保证设备的低成本和高效率,必须寻求科学合理的设计和优化方法。本文首先研究了508钢管除尘装置的国内外发展现状和趋势,介绍了钢管在生产过程中的工艺流程,对除尘装置进行了总体设计,阐述了整个机械系统的动作流程,从机械结构及其组成方面进行了详细设计,采用V型转架来实现上料和下料的动作,采用三级除尘的方式,既重力除尘、旋风除尘和袋式除尘,以达到最大效率清除含尘气体中的杂质的目的。此外,通过对比择优,选择出了适合系统的除尘器。对系统的关键部件进行参数优化,应用GAMBIET软件对系统进行建模,然后导入到FLUENT软件对吹灰系统内部流场情况进行仿真分析,对仿真结果进行后处理,得到了相对优化的结果,同时对508钢管除尘装置的电器控制系统进行了研究,详细阐述了各个电控元件的工作时序,系统通过PLC程序控制液压电磁阀开启,从而实现吹灰部分的各个机械动作,达到吹灰的目的。除尘系统工作过程中,介绍了系统的控制方式和控制对象。优化后的系统不仅效率大大提高,而且有效减轻结构质量,提高了系统经济性能。