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木塑复合材料是一种新型环保材料,具有重大的经济效益和广阔的发展前景。本研究选取人工速生林桉木单板为原料,聚氯乙烯(PVC)膜为胶黏剂,采用热压-冷压工艺制备木塑复合材料,解决了甲醛释放、白色污染等问题的同时还使有限的桉木资源得到合理利用。通过响应面分析热压温度、热压时间、PVC添加量对复合材料胶合强度的影响,并探索出最优工艺；采用硅烷偶联剂(KH550)对桉木单板表面处理,研究改性处理对桉木单板/PVC膜复合材料物理力学性能以及界面胶合的影响。得出的结论如下：(1)采用人造板热压-冷压工艺制备木塑复合材料工艺可行,PVC膜可以替代传统胶黏剂。本文根据响应面分析热压温度(160、180、200℃)、热压时间(50、70、90s/mm)和PVC添加量(125、250、375 g/m2)对复合材料胶合强度的影响。试验结果表明：热压温度、PVC添加量及热压时间三因子,热压温度和热压时间、热压时间和塑料添加量的交互作用对胶合强度均有显著影响。最优工艺水平为：热压温度183℃,热压时间75.4s/mm,塑料添加量320g/m2。此时胶合强度达1.14MPa,满足GB/T 9846-2015标准中Ⅱ类胶合板的要求。(2)KH550对桉木单板/PVC膜复合材料的物理力学性能均有不同程度的提高。当KH550质量分数为1%时,复合材料的各项性能提高最显著,界面相容性改善最佳,处理效果最好。(3)红外光谱分析可得出：KH550紧密粘附在单板表面且水解后可与桉木单板表面发生化学反应,形成Si-O-C共价键；由热重分析可知：当KH550质量分数为1%时,复合材料的起始分解温度T5%比未处理降低了88.96℃,但复合材料的热稳定性及残炭率增高：动态热力学分析结果显示：未处理的复合材料储存模量(E’)保留率为16.79%,经1%KH550处理后储存模量保留率提高至31.27%,损耗因子较未处理前相对减小；接触角分析表明：KH550处理后单板逐渐由亲水性向疏水性转变,单板表面的水接触角几乎不变,而未处理前桉木单板表面的水接触角迅速降低；扫描电子显微镜(SEM)分析发现：KH550处理单板制备的复合材料界面结合强度增强,PVC膜可以渗透到桉木单板并与之通过化学作用力紧密连结,界面相容性得到改善。这与测定的宏观物理力学性能结果一致。