本文研究了高梯度磁分离除尘的工艺条件及其机理。 首先通过单因素实验及正交实验确定了影响除尘效率的主要因素及其影响规律。实验得出最佳工艺条件为：磁场强度为5.2KGs，钢毛填充率为2％，风量为12m~3/h，进出时间为80s。其中钢毛填充率对除尘效率的影响最大，其次为风量，再次为磁场强度，最后是进尘时间。 在最佳工艺条件下，对磁种、广州钢铁厂烧结矿粉尘、广州造船厂粉尘及东莞某磁性材料厂粉尘四种强磁性粉尘的除尘效率可达90％以上，但对广州钢铁厂白云石、石灰石破碎粉尘和水泥厂粉尘两种弱磁性粉尘的除尘效率均低于60％。对弱磁性粉尘采用加入磁种的方法来提高其除尘效率。除尘效率随磁种加入比例的增加而有较明显的增加。对于广州钢铁厂白云石、石灰石破碎粉尘在不加磁种条件下除尘效率仅有59.3％，当加入磁种比例占2％时，除尘效率增加到61.2％。而磁种比例占10％时，除尘效率高达77.8％。 本文实验中所用粉尘粒径大于38.5μm所占比例相当大。通过粉尘分级实验表明，粉尘越细，除尘效率越低。对于磁种，粒径在50.0-74.0μm时，除尘效率可达95.3％，而粉尘粒径增大到74.0-154.0μm时，除尘效率可达99.1％，当粉尘粒径大于154.0μm时，除尘效率高达99.9％。 本文利用流体力学、磁学等理论，详细探讨了高梯度磁分离技术除尘的机理。首先通过受力分析，建立起粉尘磁场中的运动轨迹议程，然后通过磁介质与粉尘之间以及粉尘颗粒之间的作用分析，揭示出影响除尘效率的内在因素。