近年来,随着国内轧钢领域的升级,传统的干平整技术逐渐向湿平整技术进行转型升级,湿平整技术最大的特点就是在轧钢平整过程中使用湿平整液,从而会在钢板表面上形成一层湿平整液膜,对湿平整钢板会提供耐蚀保护作用,如果能够论证这层湿平整液膜可以代替现行的干平整涂油板进行运输,那么就可以为厂家省去静电涂油工序,节省大量成本,并且会有益于湿平整技术的推广,带动国内冷轧带钢领域进一步升级。经过对湿平整钢板和干平整钢板的表面形貌观察,发现湿平整钢板表面带有轧制花纹,真实表面积较大,峰度较小,同时发现两种钢板的表面元素成分大致相同,并经过研究发现在湿平整钢板表面40 nm以下发现了N元素,说明湿平整液已经压入钢板40 nm以下,此时湿平整液中作为防锈剂的有机胺成分会给湿平整钢板提供一定的耐蚀性能。通过电化学试验,发现湿平整钢板的bc为3.759,干平整钢板的bc为3.217,湿平整液膜会阻碍阴极过程的氧气传递,从而提高钢板的耐蚀性。同时,盐雾试验在湿平整钢板表面的腐蚀麻点小而密集,而干平整钢板表面腐蚀麻点大而稀疏,这说明湿平整钢板的耐蚀性能更好。通过接触角试验发现,湿平整液残留和DOS油相较于脱脂板接触角数值都有所提升,并且提升数值接近,说明湿平整液和DOS油都能有效阻碍钢板表面的传质作用,从而提高耐蚀性,湿平整液带钢具有代替干平整涂油板的可能性。通过叠片试验发现,湿平整钢板的腐蚀花纹更密集,耐蚀性更好。循环阳极极化曲线发现干平整钢板的滞后环面积为4.81×10-8,而湿平整钢板的滞后环面积为1.51×10-10,要远远小于干平整钢板,说明其耐缝隙腐蚀性能较好。通过对腐蚀电流的时域谱分析,频域分析,聚类分析以及小波分析,分别对不同腐蚀时期的数据特征进行归纳,可以发现干平整钢板和湿平整钢板的缝隙腐蚀发生过程可以分为三个阶段,分别是缓慢孕育期,剧烈腐蚀期以及稳定期。而钢板的表面状态只能影响缓慢孕育期的时间长短,但是并不能改变最后稳定期的状态。