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芳砜纶(Polysulfonamide,PSA)纤维即聚苯砜对苯二甲酰胺纤维,具有良好的耐热性、热稳定性和阻燃性以及优良的电学、化学性能,在产业用纺织品方面有着良好的应用前景。但由于芳砜纶纤维自身具有的体积比电阻大、表面摩擦系数较低、初始模量高等一系列物理特征,造成芳砜纶纤维的纺纱过程难以顺利进行,成纱强力较低,且毛羽问题尤为突出。本文的实验研究工作,选用51mm、1.61tex的芳砜纶纤维,采用传统环锭纺以及基于环锭纺技术发展而来的集聚纺、赛络纺三种不同纺纱方法,纺制19.2tex单纱以及19.2tex×2的股线。论文通过对这三种不同纺纱方法获得的细纱与股线毛羽、强力等纱线性能的比较,优化细纱捻系数和股线捻比值工艺参数。在东华大学纺织实验中心现有加工设备条件下,得到以下结论：1、在前纺加工过程中,为纺纱顺利,纤维喂入及熟条定量宜轻,车速不宜过高,适当提高粗纱捻系数。2、采用传统环锭纺纺纱方法时,股线试验的工艺优化结果为：单纱捻系数351,捻比值为1.44,即506的股线捻系数。3、采用集聚纺纺纱方法时,在网格圈目数为2500目/cm2、集聚负压为2.5kPa条件下,股线试验的工艺优化结果为：单纱捻系数348,捻比值为1.37,即股线捻系数为476。4、采用赛络纺纺纱方法时,股线试验的工艺优化结果为：单纱捻系数364,股线捻系数492,10mm的粗纱间距。5、对比以上三个不同纺纱方法,考察实验室工艺优化条件下的纱线质量,相同线密度的单纱,集聚纺单纱的质量最优,赛络纺单纱的质量次之；相同线密度的股线,赛络纺股线的质量最优,而集聚纺股线除在断裂强度上占有优势外,3mm以上有害毛羽与传统环锭纺股线没有显著性差异,而且条干均匀度上不如传统环锭纺股线。建议：若是选择生产较优质量的单纱,可以选择集聚纺纺纱方式的单纱；若是需要质量更优的股线,可以选择赛络纺加工的单纱合捻的股线。