【摘 要】
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原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料是一种良好的耐磨材料,展开对原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的研究有重大的现实意义。目前,尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有
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原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料是一种良好的耐磨材料,展开对原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的研究有重大的现实意义。目前,尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但大部分金属基复合材料在制造过程中不能一次直接达到所需零件的净形状、精度及表面粗糙度要求,还需要再进行一定的机械加工。因此本文展开了对原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的切削加工性能的全面系统的研究,为这种材料进入商业化生产提供理论依据。本文首先介绍了TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的制备工艺、组织及其机械性能。然后测量其切削力,分别建立了切削力经验公式,并分析了各要素对切削力的影响。又通过观察TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的切屑形态,测量不同刀具切削材料后的表面粗糙度,分析了TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的切削机理。原位TiC_p/Fe复合材料的切削性能与材料的含钛量和机械性能有关。含钛量高的材料其强度硬度较低,因此切削时切削力较小,但其切屑形态和表面质量较差,加工硬化较严重,且切削力波动幅度大。而含钛量低的材料强度硬度较高,因此切削时切削力较大,但其切屑形状和表面质量较好,切削力波动幅度和加工硬化相对较小。原位VC_p/Fe复合材料由于硬度较大,切屑变形系数小,不适合小吃深加工,加工时切削力较大,表面粗糙度值较小。退火处理可明显改善TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料的切削加工性能,加工时的切削力降低,表面粗糙度值减小,切屑更容易控制。
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