本文采用激光熔覆的方式在304不锈钢及高铬铸铁基体上制备了 WC-12Co和WC-25Co耐磨涂层,得到的主要研究结果如下:在304不锈钢基体上制备三层WC-12Co耐磨涂层时,WC-12Co粉末边缘开始熔化,熔化的W原子、Co原子、C原子和基体中的Fe原子相互结合,然后以板块状WC、花瓣状Co3W3C和树枝状Fe3W3C的形式在残余WC-12Co颗粒间隙析出。当激光输出功率为1500 W时,涂层中没有出现气孔和裂纹,致密度高并且与基体实现了良好的冶金结合,其硬度达到最高值1600 HV0.3,其磨损率和摩擦磨损系数也同时达到最小值分别是2.15(±0.31)×10-7 mm3.N-1.m-1和0.55。在304不锈钢基体上制备三层WC-25Co耐磨涂层时,WC-25Co粉末边缘开始熔化,然后以块状WC、鱼骨状Co3W3C和树枝状Fe3W3C的形式在残余WC-25Co熔颗粒间隙析出。当激光输出功率为1500 W时,所得涂层组织性能最好,硬度高达1400 HV0.3,其磨损率和摩擦磨损系数也同时达到最小值分别是8.347(±0.312)×10-7 mm3·N-1·m-1 和 0.60。在高铬铸铁基体上制备单层WC-12Co耐磨涂层时,WC-12Co复合粉从边缘开始熔化,熔化的W原子、Co原子、C原子和基体中的Fe原子相互结合然后以块状WC、鱼骨状M3W3C(M=Co,Fe)的形式在残余WC-12Co球形颗粒间隙析出。激光输出功率为1500 W时,相对应的耐磨涂层硬度值最高为1429 HV0.3,比高铬铸铁基体高2.6倍;磨损失重量最少为0.4681 g,比高铬铸铁基体低6.8倍。