本文对不同组合镀金触点的微动机理进行研究，在此基础上，对影响连接器微动寿命的因素进行了研究，主要包括触头或样片是否镀金以及镀金层的厚度、中间层的硬度、触头的尺寸。研究了接触对单侧镀金和两侧镀金两种情况下的微动磨损机理，主要涉及材料粘接、擦伤、转移的过程，及其与微动接触电阻的变化关系，并分析中间层硬度、镀金层厚度对微动失效的影响。镀金触头与镍样片磨损时，触头上金转移到样片上并持续较长周期，电阻稳定，直至中间层镍磨损后氧化、堆积，电阻才逐渐失效。镀金样片与镍触头磨损时，样片上的金先往触头上转移，但是镀金层较薄，金转移持续的周期短，因此接触电阻失效快。中间层的硬度不同并不影响材料的转移过程，但是，硬度较大的样片磨损区深度浅，金碎屑的存留少，接触电阻上升快。不同厚度镀金层微动磨损机理相同，镀金层较厚，接触电阻更稳定。接触对两侧镀金时，触头上的金往样片上转移，在样片上粗糙度的波谷位置不断堆积，而且样片位于粗糙度的波峰位置上的镀金层也被推到波谷的位置上，使得样片波谷位置上的金层加厚，大大延长使用寿命。样片和触头镀金对延缓微动失效都有明显作用。但是镀金层厚度与延缓微动失效的作用并不是线性关系，而是成抛物线形式的增长，因此存在性价比最高的镀金层厚度。中间层硬度高的材料，其抵抗磨损能力强，但是其接触电阻升高的很快，接触电阻稳定与否与金碎屑的存留形式以及磨痕的形状有关系。镍触头的尺寸大小对延缓微动失效没有明显作用，但是镀金触头的尺寸对延缓微动失效有明显作用，触头越大，其接触电阻越稳定。