活性炭(Activated Carbon,简称AC)是一种利用生物有机物质(如木材、焦炭、石油焦、各种坚果壳等)制备的具有发达孔隙结构和大比表面积的多孔炭材料。活性炭被广泛应用于食品、化工、军事防护、环保制药等领域。随着我国工业的快速发展,对活性炭的需求量越来越大。传统的以木材为原料的活性炭制备方法已受到林业发展的限制,因此利用农林废弃物资源制备活性炭成为当下的现实选择。我国是农业大国,秸秆资源十分丰富,用其制备活性炭,不仅使农业废弃资源利用化,也减少了农村秸秆堆积、焚烧引发的污染问题。本文是基于小麦秸秆流态化条件下制备活性炭,冷态实验研究了生物质与惰性颗粒的混合流化特性。实验研究发现惰性颗粒能够很好的辅助小麦秸秆颗粒流态化,实验过程中会出现显著的颗粒分层现象。在添加惰性颗粒后,小麦秸秆粒径的大小(0.4-2mm)对小麦秸秆颗粒在流化过程中的影响十分有限。本文以小麦秸秆为原料,采用CO2物理活化法、磷酸化学活化法在高温流化床中混合惰性颗粒流态化制备活性炭。分别研究了两种活化方式的最优工艺条件;对比研究了浸渍比例、活化温度、活化时间、流态化对活性炭产品孔结构的影响;利用扫描电镜(SEM)观察两种活化方式制备的活性炭表观形貌特征。研究结果表明:(1)活化温度是影响C02物理活化法制备活性炭最重要的因素。本文通过单因素实验得出制备小麦秸秆活性炭的最优的工艺条件为:活化温度900℃、添加石英砂使其流态化、活化时间60min,其比表面积为805.01m2/g,总孔容为0.4378cm3/g。(2)添加石英砂的小麦秸秆颗粒流化良好,在实验后期会出现显著的颗粒分层现象。流态化对物理活化法制备麦秆活性炭影响极大,随活化温度升高流态化对活性炭比表面积的影响愈发显著,在活化温度900℃,活化时间30min条件下,物料在流态化下制备活性炭的比表面积是非流态化时的5倍多。(3)浸渍比例是影响H3P04活化法制备活性炭的最主要的因素。浸渍比例的提高能极大的促进麦秆活性炭中孔的发展,在一定程度上抑制了微孔的发展,磷酸浓度可以起到定向调控微孔结构的作用。当浸渍比例为3:1时,小麦秸秆颗粒结团严重,失去原有的片状结构形态。(4)添加石英砂,能够很好辅助H3P04浸渍的小麦秸秆颗粒达到流态化。然而流态化对于磷酸法制备麦秆活性炭的作用很小,对其微孔结构的影响微乎其微。采用CO2-H3pO4物理化学活化法制备麦秆活性炭相较于单独的H3P04化学活化法其比表面积有显著的提高,提升额度达43%,同时促进了微孔、中孔结构同步发展。