米糠油富含谷维素、甾醇、维生素E等生物活性物质，是国际公认的高营养健康食用油。但因米糠毛油酸价高，色泽深，通常要采用碱炼脱酸、吸附脱色和水蒸汽蒸馏脱臭，对米糠油中游离脂肪酸和色素进行脱除，以达到国家一级米糠油的标准。吸附脱色过程，是生产高营养米糠油必不可少的工序。脱色效果及脱色过程中营养成分损失与待脱色米糠油质量及脱色工艺条件有关。本课题对两种不同脱酸（碱炼脱酸、物理脱酸）工艺制得的米糠油进行吸附脱色试验，以米糠油脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分的保留率和反式脂肪酸生成量为考量指标，研究待脱色米糠油质量对吸附脱色综合效果的影响，得到米糠油最佳吸附脱色工艺生产条件，为提高米糠油精炼效果提供支持。1.以碱炼脱酸米糠油为原料，以脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量作为考察指标，采用凹凸棒石和活性白土这两种吸附剂分别进行脱色试验，通过单因素和正交试验确定最佳吸附脱色条件。结果表明：凹凸棒石的脱色效果优于活性白土，选择凹凸棒石为吸附剂，凹凸棒石用量为油重的4%，脱色时间为30min，脱色温度为110℃，在最佳工艺条件下，米糠油脱色率为75.08%，脱色米糠油的色泽为Y35R2.1（罗维朋比色槽22.4mm），谷维素保留率为88.89%（脱色前后谷维素含量分别为0.90%、0.80%），甾醇保留率为73.87%（脱色前后甾醇含量分别为2.32%、1.71%），维生素E保留率为82.90%（脱色前后维生素E含量分别为50.57mg/100g、41.92mg/100g）,脱色前后反式酸均未检出。2.以水蒸汽蒸馏脱酸米糠油为原料，以米糠油的脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量作为考察指标，采用凹凸棒石和活性白土这两种吸附剂分别进行脱色试验，通过单因素和正交试验确定最佳吸附脱色条件。结果表明：凹凸棒石的脱色效果优于活性白土，选择凹凸棒石为吸附剂，凹凸棒石用量为油重的4%，脱色时间为30min，脱色温度为110℃，在最佳工艺条件下，米糠油脱色率为67.74%,脱色米糠油的色泽为Y35R2.8（罗维朋比色槽22.4mm），谷维素保留率为93.63%（脱色前后谷维素含量分别为2.32%、2.17%），甾醇保留率为78.45%（脱色前后甾醇含量分别为2.11%、1.66%），维生素E保留率为75.26%（脱色前后维生素E含量分别为48.85mg/100g、36.46mg/100g），脱色前反式酸含量为0.40%，脱色后反式酸含量升高了0.02%.3.以米糠油脱色率、营养成分保留率及反式脂肪酸含量为脱色综合效果考量指标，对两种脱酸工艺所得米糠油脱色效果进行比较。结果表明：凹凸棒石的脱色效果优于活性白土,碱炼脱酸米糠油的脱色综合效果优于水蒸汽蒸馏脱酸米糠油的脱色效果；最佳脱色条件为，凹凸棒石添加量为油重的4%，脱色时间为30min,脱色温度为110℃，在最佳工艺条件下，与水蒸汽蒸馏脱酸米糠油相比，相同脱色条件下R降低了0.7，脱色率提高了7.84%，维生素E保留率提高了7.64%，谷维素保留率下降了4.74%，甾醇保留率下降了4.58%，碱炼脱酸米糠油中未检出反式脂肪酸，水蒸汽蒸馏脱酸米糠油中反式脂肪酸含量为0.40%，脱色后反式脂肪酸含量增加了0.02%。虽然谷维素和甾醇的保留率相对降低，但两者的保留率仍达到了88.89%、73.87%，脱色油中两者含量分别为0.80%、1.71%，单就脱色过程而言，营养成分保留率还是很高的。4.根据试验研究结果，确定碱炼脱酸、吸附脱色、水蒸汽蒸馏脱酸脱臭的米糠油精炼工艺，并采用最佳吸附脱色工艺条件，进行50T/D高酸价米糠油精炼车间工艺设计。完成了设计计算、设备选型、工艺流程图的绘制，为高品质米糠油精炼工艺的应用推广提供技术支持。