【摘 要】
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市场个性化需求普及、技术转化产品周期以及产品生命周期缩短、生产要素成本不断提高等因素给广大制造企业带来前所未有的压力;不断降低企业综合成本、提高企业效率始终是企业提高市场竞争力、提高企业可持续发展能力的主要方法。国外相关研究表明,全球化的制造企业的采购成本已经超过其产品销售成本的60%,而为了完成各种物资采购而产生的隐性成本超过采购总成本的40%。国内外已有很多以降低显性成本为主的研究,但是比较忽
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市场个性化需求普及、技术转化产品周期以及产品生命周期缩短、生产要素成本不断提高等因素给广大制造企业带来前所未有的压力;不断降低企业综合成本、提高企业效率始终是企业提高市场竞争力、提高企业可持续发展能力的主要方法。国外相关研究表明,全球化的制造企业的采购成本已经超过其产品销售成本的60%,而为了完成各种物资采购而产生的隐性成本超过采购总成本的40%。国内外已有很多以降低显性成本为主的研究,但是比较忽略企业的隐性采购成本问题。本文以M公司为研究背景,对制造业隐性成本进行了分析研究。论文分析研究了流程成本、集采成本、信息化成本、风控成本、质保成本、订购成本等隐性成本;针对隐性成本的产生原因,分析提出了相应的改善策略,包括采购业务流程优化、物资规范管理及其组合采购、供应商精简及其分级管理等等。通过在M公司的初步实践,证明了本文所提策略的有效性:(1)通过优化采购流程减少时间成本,采购审批效率提高71.2%,隐性采购成本显著降低;(2)通过物资计划分类和集中请购,对整个公司配件总费用管控做到了精细化,M公司的SHY分工厂全年物资请购总申请数量由24815条控制在104条以内,标准物资申请可控制在10次内,同类物资申请人数由67人减少至1~2人;(3)通过对外部供应商的精简和分级管理,选择综合评价指标优良、供需双方能力对等的供应商进行长期合作,并加强日常交流和持续改善优化,统一了物资品牌和规格,降低经营的复杂性和风险性。
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