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论文以悬浮体系粘度为主要评估指标，研究了TiO2在水体系中的分散行为；以改性TiO2吸油值为主要评估指标，研究并确定了TiO2湿法表面改性的工艺条件；通过对TiO2改性，在水相中制备出粒径均匀的球形TiO2团聚颗粒。实验结果表明：（1）筛选出水玻璃和乙醇胺两种效果较好的分散剂，确定了水玻璃和乙醇胺复合分散剂较优化的分散条件是：复配比0.3%:0.5%，搅拌时间1.5h，温度20℃，pH值10；（2）以CTAC作为TiO2的改性剂，通过单因素条件实验和正交实验确定其较优的表面改性工艺条件为：处理温度60℃、改性剂用量2%、pH值7、处理时间2.0h。在该条件下，改性后TiO2的吸油值由未改性的25.31%降低至12.62%；（3）以CTAC和二乙醇胺作为TiO2复合改性剂，通过单因素条件实验和正交实验确定其较优的表面改性工艺条件为：复配比1.5:1、pH值6、处理温度65℃、处理时间1.0h。在此条件下，改性后TiO2的吸油值由未改性的25.31%降低至12.85%；（4）通过向工业钛白粉水相悬浮体系中添加CTAC作为改性助剂，制备出一系列形貌规整、粒径为751800μm的球形TiO2团聚颗粒。相关表征结果表明，与未改性的工业钛白粉相比，TiO2的晶型和微观粒度未发生明显变化，所制备团聚颗粒颗粒物负载过渡金属氧化物时，煅烧前后均具有更大的比表面积、孔体积和孔径。分别以未改性的工业钛白粉和所制备的团聚颗粒为载体，负载锰、钒等过渡金属氧化物制得脱硝催化剂并进行了脱硝活性评价，结果表明，与未改性钛白粉作载体相比，以团聚颗粒为载体所制备的脱硝催化剂在催化剂适用温度窗口下，均表现出更好的脱硝活性。