随着航空、航天等重要领域的快速发展,在所涉及的行业中,对于大型或超大型模锻压件的需求越来越多,这种状况必然导致模锻件向更大型化发展,虽然现有的模锻压设备在一定程度上已经满足对大型模锻件的需求,但现实和未来仍存在着一些模锻压设备无法加工的特大模锻件,因此研究采用无锻压机的其他方法加工特大模锻件就具有重要的现实和理论意义。针对采用无锻压机的其它方法解决特大锻件加工的实际问题,本文参与提出了一种利用水下静压差实现特大锻件模锻的成型加工方法,并对该方法进行了相关理论和试验研究,论文具体研究内容包括以下几个方面:首先阐述了所提出静水压差模锻压成型方法研究的背景及其意义,并介绍了该方法所涉及到相关领域的技术研究现状;其次结合提出的静水压差模锻成型方法所要完成的加工目标及其工作原理,对实现该加工方法所需的装置进行了设计研究,并采用ANSYS有限元软件对装置中关键部件的结构进行了静力学分析,理论上分析和验证了方法的可行性及设计的合理性;再次,对静水压差模锻成型加工装置的沉、浮特性进行了理论分析,并采用MATLAB软件对其特性进行了实时仿真分析,同时结合所提出控制系统的组成及其控制原理,采用AMESim软件对该装置控制系统进行了建模仿真,并验证了该系统的稳定性;最后,对静水压差模锻成型方法进行了一些基础性试验研究,并为以后进一步研究和完善该方法提供一定的试验基础。