并列复合弹性纤维以特殊的三维螺旋结构及优良的弹性得到了广泛的应用,但仍存在生产工艺复杂,原料成本高,弹性不稳定的问题。本研究选用两种不同特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),通过研究并列复合纤维的POY-DT工艺实现FDY一步法生产,提高了生产效率,降低了生产成本,通过弹性评价,有望取代DTY纤维在我国推广应用。采用双螺杆纺丝机和空心“8”型喷丝板,采用两种不同特性粘度的PET进行并列复合纺丝,通过对POY纤维力学性能测试和横截面的观察发现并列复合纺丝的两组份特性粘度不宜差异过大,否则纤维的可纺性会变差,不利于实际操作,最终选择常规PET/瓶级PET并列复合纤维,采用平行牵伸机对其牵伸,并且使用与复合纤维相同的纺丝拉伸工艺用常规PET组份和瓶级PET组份分别制备了两种单组份并列复合模型纤维。通过分析两种模型纤维的XRD取向和结晶值发现,特性粘度较高的瓶级PET组份在纺程上承担较大的拉伸张力,该组分比常规PET更容易取向,而结晶程度低于常规PET组份,所以瓶级PET呈现高取向低结晶的结构,常规组份与之相反。通过牵伸工艺研究发现,拉伸比对复合纤维的卷曲性能影响最大,随拉伸比增大,卷曲率、卷曲回复率升高,卷曲数增加,断裂强度提高。随热盘温度升高,卷曲性能变化不大。随热板温度升高,复合纤维的卷曲率、卷曲回复率在150℃出现极小值；这是由于152℃为瓶级切片的结晶温度,使得两组份结构差异最小,沸水收缩率随热盘温度、拉伸比、热板温度的增大而减小。最佳牵伸工艺为热盘90℃,拉伸比1.9倍,热板140℃。为最佳热板温度。并列复合纤维的卷曲性能与两组份整体取向度的差异值变化一致,主要与无定形区分子链的取向差异性有关。以POY-DT的拉伸工艺作参考,通过研究不同拉伸比下复合纤维FDY生产工艺,发现当拉伸比为2倍时FDY并列复合纤维可达到最优卷曲性能。通过与T400、DTY的比较发现,经过相同湿热处理工艺,FDY的卷曲率和卷曲回复率均与DTY相当,卷曲稳定性高于DTY近10%,自制FDY纤维可以达到DTY的弹性标准。通过对热处理温度、时间、介质的研究发现,热处理温度对纤维的卷曲性能和力学性能影响最显著。随着热处理温度的升高,复合纤维卷曲率和卷曲回复率都增大,力学性能略微下降。卷曲率在前5min内基本可达到全部卷曲率的80%～90%,温度越高,达到平衡需要的时间越短。由于水分子的增塑作用,沸水处理后的复合纤维卷曲性能更好,FDY纤维对于热处理介质非常敏感。