聚氯乙烯作为较早塑料品种广泛用在国民经济的各个领域。氯乙烯（VCM）是制备聚氯乙烯及其共聚物的单体,而1,2-二氯乙烷（EDC）是制备VCM的重要原料。乙烯氧氯化法制取EDC是世界公认为技术经济较合理的方法,乙烯、HCl和氧气在三氯化铁催化剂存在下,发生氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷（EDC）。生成的粗EDC经过精制提取出纯的EDC以供之后裂解使用。本文主要对EDC生产和精制过程进行节能型研究。氧氯化法生产EDC过程,首先对反应器温度、压力进行分析,根据氧氯化反应条件,确定温度、压力的最佳控制范围,然后在定压下,通过改变反应器温度,减小副产物生成;因为不同进料比将会导致不同EDC产出率,所以改变进料比率,通过测定尾气中EDC含量计算出EDC转化率,从而确定产率最高的进料比;由于氧氯化反应为放热反应,所以将反应热移除是控制反应温度的关键步骤,本文设计对此热量回收利用,采用汽包生成蒸汽供给蒸汽管网。对EDC的精制首先构建了常规的四塔流程,包括脱水塔、脱轻塔、脱重塔和回收塔,对该流程采用序贯迭代法以最小年度总费用（TAC）为优化目标进行优化,得到最优流程及各塔对应的操作参数。在四塔流程基础上建立了带侧线的集成流程,将脱轻塔作为侧线塔与脱水塔进行耦合,其后的脱重塔与回收塔不变,同理通过序贯迭代法对整个流程进行优化,得到最优工艺流程及操作参数。对比两流程的TAC,结果表明,带侧线的集成流程TAC相比传统四塔流程降低了22%,热负荷同比降低了25.8%,更具经济优势和节能优势。以优化后的带侧线集成流程为研究对象,对其进行动态控制的研究。最终提出了双温控+组分控制器的控制方案,对其流量与组成扰动结果表明,该控制方案可以很好地应对各种扰动,各组分纯度几乎均可回稳至目标值,且回稳时间较短,说明该控制方案有效。综上所述,本文对乙烯氧氯化法制取EDC过程的节能研究,可以大大减小生产成本,提高能量利用率,对于工厂的工业化生产、践行绿色化工、构建美丽中国具有积极意义。