压缩机是石油化工业中广泛应用的典型工艺设备,压缩机在高温、高压的工作情况下,常会引起壳体以及零部件不同程度的磨损,采用传统的电焊、氢弧焊等手段进行补焊,对于工艺过程产生的热应力和热变形无法控制,基体材料结合强度难以保证。而采用激光熔覆进行修复,不但可以达到修复和表面改性的目的,而且能够提高材料的综合性能。激光熔覆是一个包含了极为复杂的热物理化学变化和微观组织结构生成的过程,目前,激光熔覆工艺参数的选取主要是依据试验和经验来确定。本文对于送粉式激光熔覆的机制进行深入研究,充分考虑激光、粉末和基体的相互作用,计算出不同激光功率和不同激光半径下粉末到达基体前的温升,将其作为初始条件。运用有限元法,用ANSYS自带的函数编辑器编辑高斯热源函数,采用ANSYS的参数化设计语APDL和生死单元法实现移动光源的加载和熔覆层的生长,在综合考虑材料热物性参数、换热系数、相变潜热等的基础上,建立了在移动高斯光源作用下的压缩机壳体熔覆层三维有限元模型,对熔覆过程中的温度场进行仿真研究,得出熔覆层温度分布规律,研究了激光功率、光斑半径、激光扫描速率对熔覆层温度场分布和熔池尺寸的影响规律,讨论上述参数对熔覆层质量的影响。在此基础上给出了通过调节工艺参数抑制熔覆层开裂的有效方法。利用大型ANSYS分析软件对激光熔覆温度场进行仿真研究,可以极大的节约实验费用和缩短实验研究的周期,对在压缩机壳体修复中激光熔覆工艺参数的优化以及促进这一技术的工程实用化,具有重要的现实意义。