随着我国基础设施的大量建设和高层建筑的广泛普及，高精度电梯的需求量逐年增加。电梯导轨的质量将决定其使用寿命、运行平稳性和安装效率，其中导向面的直线度是导轨质量的一项关键指标。弯曲校直是保证导轨导向面直线度的一道关键工序，但目前高精度电梯导轨的自动弯曲校直设备与国外先进水平存在较大差距。　　本文采用理论分析、有限元模拟和现场工艺实验相结合的方法，对电梯导轨双压点校直工艺进行研究，旨在提高校直的精度与效率。本文的主要工作包括：　　对导轨的几何特性和校直机的机械误差进行了细致的分析，并对误差做了相应的补偿，指出导轨的加工质量和校直机的精度共同决定了校直工艺的精度和效率。　　目前针对长工件逐段校直精度与效率无法同时兼顾的问题，通过对校直零件挠曲线的分析，实现了校直后曲线形态的预测，并设计了自由选定校直区域与位置的多步校直策略。　　通过对反弯校直过程的仿真，分析了不同几何参数下的校直行程-挠度关系，并根据该关系曲线的特点设定了校直程序计算行程时的拟合和自学习方案。　　通过有限元分析了材料波动和反复校直对校直行程-挠度关系的影响，发现该类影响基本表现为关系曲线形态不变而整体偏移，在此基础上改进了校直加载策略。　　通过本文的研究，导轨自动生产的精度从1mm/5m提高到了0.5mm/5m，同时显著提高了校直的合格率与效率。