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镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、良好的铸造性能、电磁屏蔽能力以及易于再生利用等一系列独特的优点，在汽车、电子和航空航天等各种工业领域具有十分广泛的应用前景。AZ91镁合金具有优异的性能，且成本低廉，是目前应用最广泛的铸造镁合金。Fe是镁合金中最主要的杂质元素。在回收利用镁合金废料过程中，Fe的含量会增加；而在镁合金的熔炼过程中，Fe极容易引入到合金中，从而导致镁合金耐腐蚀性能的大幅下降，并对其力学性能造成不利影响。Mn对Fe的不利影响具有一定的中和作用，加Mn合金化是除铁的主要措施之一。Sr能显著细化镁合金的晶粒，提高力学性能，但是Sr对含铁镁合金的作用尚未见报道。基于此，本文以含0．2％Fe的AZ91镁合金为基体，采用熔剂保护法熔炼合金，利用金相显微镜（OM）、X射线衍射分析（XRD）、电子探针（EPMA）、Instron5882材料试验机和失重法分别研究了Sr、Mn及其复合加入对含铁AZ91镁合金的显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响。主要研究结果如下：（1）Mn的加入可以使a-Mg晶粒细化，主要受Al8（Mn,Fe）5、e-AlMn和γ2-Al8Mn5等异质形核核心形态和分布的共同影响。单独添加Sr对所研究合金的晶粒有明显细化作用。表面活性元素Sr在凝固过程中富集于固液界面前沿，从而增大了实际过冷度，提高了形核率，阻碍了晶粒的生长。而Sr、Mn复合时，Mn的加入促进了Al4Sr的形成，毒化了Sr的细化效果。（2）Mn的加入能显著的提高合金的抗腐蚀性能，消除杂质元素Fe对合金耐腐蚀性的不利影响。Mn加入后会生成Al8（Mn,Fe）5，而Al8（Mn,Fe）5极易沉淀，多余的Mn会生成Al-Mn颗粒。Sr的加入对合金的耐腐蚀性有不利影响。T6热处理使含Fe量较高合金腐蚀速率明显增大。本试验中，0．9％Mn合金的T6热处理腐蚀速率最小，其值为0．7 mg．cm-2．d-1。（3）适量Sr、Mn能改善合金力学性能，T6热处理使合金抗拉强度提高。T6热处理时，Mn能促进β-Mg17Al12相在晶界的非连续析出，而Sr却抑制其析出。本试验中，0．2％Mn的合金抗拉强度最大，其在铸态和T6态的抗拉强度最大值分别为149MPa和182MPa。