近年来,随着科学技术水平的不断提高,高温工业相关的生产技术的进步也十分迅速,整体浇注成型的耐火材料在钢铁冶炼中获得了广泛的应用。电炉是以废钢为原料的短流程炼钢,电炉炉门用耐火材料多为刚玉-尖晶石质浇注料,但其抗渣性能不突出,使用寿命较短这一问题尤为明显。结合我国镁铝矿产优势,通过相应的科学手段,研究高性能的镁铝系耐火材料,对于资源的合理开发与应用,以及工业的进步和发展,起着至关重要的作用。因此本文为了探究电炉炉门用优质尖晶石-方镁石质浇注料,研究了尖晶石-方镁石质材料的烧结机理,以及尖晶石-方镁石质浇注料的抗热震性和抗渣性,通过Archimedes法、XRF、XRD、SEM、EDS等技术手段,对试样的致密度、矿物组成、物相组成及显微结构进行了分析。本文首先研究了不同种类镁铝尖晶石与烧结镁砂的烧结性能,在选定烧结性好的富镁尖晶石基础上,进一步研究了添加剂的种类以及加入量对尖晶石-方镁石质复相材料烧结性能的影响,最后在原料种类以及添加剂双重确定下,研究了添加剂对尖晶石-方镁石质浇注料的抗热震性以及抗渣性的影响。研究结果如下:（1）富镁尖晶石与镁砂的烧结性优于富铝尖晶石与镁砂的烧结性。且以矾土基富镁尖晶石为原料与镁砂制得试样的致密性最好（体积密度为2.75 g/cm~3,显气孔率为21.22%）,且耐压强度最高为67 MPa。（2）氧化锌作为添加剂对尖晶石-方镁石试样的烧结起到了促进作用,且当氧化锌加入量为2%时,试样各项性能达到最佳,此时的体积密度为2.80 g/cm~3,显气孔率为20.53%,耐压强度为71 MPa。（3）氧化锆作为添加剂对尖晶石-方镁石试样的烧结起到了促进作用,且当氧化锆加入量为2%时,试样各项性能达到最佳,此时的体积密度为2.88 g/cm~3,显气孔率为17.48%,耐压强度为88 MPa。（4）氧化铝微粉作为添加剂对尖晶石-方镁石试样的烧结起到了促进作用,且当氧化铝微粉加入量为3%时,试样的各项性能达到最佳,此时的体积密度为2.79 g/cm~3,显气孔率为19.55%,耐压强度为80 MPa。（5）在尖晶石-方镁石质浇注料中加入2%的氧化铝微粉,综合物理性能最优（体积密度为3 g/cm~3、显气孔率为11.56%,耐压强度为82 MPa、抗折强度为17 MPa）。且此配方下的高温抗折强度以及抗热震性优异,同时也能够表现出优异的抗渣性。