为了提高冷作模具的抗摩擦磨损性能，本文借鉴表面工程技术中形成多功能复合层的思路，对冷作模具钢Cr12MoV在辉光等离子渗氮的基础上进行S-C-N复合共渗，在获得具有良好支撑作用的高硬度表面基础上，形成一定厚度的硫化物层。并运用显微金相技术、扫描电子显微技术、X衍射分析技术、以及划痕分析法，对不同条件下处理所得渗层的表面微观组织与结构、与基体的结合性能、硬度梯度以及渗层厚度等进行了研究；采用MM200摩擦磨损机对渗层的抗磨损性能及抗擦伤性能进行了研究。同时对试样进行了活性屏等离子表面处理，并对所得渗层的各种性能进行了研究。 结果表明：1.Cr12MoV钢经过520℃、14h辉光等离子渗氮可以获得硬度梯度及深度良好的表面渗氮层； 2.当辉光等离子复合渗硫的温度为450℃，CS2与NH3流量比为1：40，时间为3h时，可获得与基体结合性能良好的渗硫层，渗层厚度约为6μm； 3.辉光等离子渗氮加复合渗硫的工艺可明显提高材料的摩擦学性能，经过12h的磨损，未渗硫试样的磨损量为复合渗硫试样的三倍以上； 4.Cr12MoV钢经过540℃、14h活性屏等离子渗氮可获得由较厚的扩散层组成的表面渗氮层，在目前的观测条件下，未发现白亮层； 5.活性屏等离子渗硫所形成的硫化物层，各种性能均不如辉光等离子渗硫的渗层，无法有效保护材料表面，提高其摩擦学性能。