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超(超)临界锅炉发电技术是国际上先进的燃煤锅炉发电技术，可降低煤耗，大大减少环境污染。S30432(10Cr18Ni9NbCu3BN)是制造超(超)临界发电机组锅炉的过热器和再热器等核心部件的关键材料，其制造流程复杂，冶炼、制管技术难度高。攀钢集团长城特殊钢公司在综合分析国内外超(超)临界锅炉机组用不锈钢管S30432材料的研究、生产现状和发展趋势的基础上，结合我公司现有的工装设备和资源状况，提出了对超(超)临界锅炉机组用S30432不锈钢管进行研发试制的要求。
本文分析了技术标准中S30432奥氏体不锈钢管性能要求，对S30432钢管的化学成分控制与其性能影响进行了研究和探讨。并在原有的奥氏体不锈钢冶炼浇注工艺的基础上进行优化和改善，制定出能生产高纯净度钢锭的冶炼浇注工艺。在对钢管的热处理工艺进行实验室研究后，对钢管热处理工艺进行了修正，完善了钢管原有的轧制和热处理工艺。通过上述的研究和分析得出以下结论：
化学元素对S30432奥氏体不锈钢基本相的影响，扩大奥氏体区元素Ni、Mn等中上限控制，扩大铁素体区元素Cr、Si等中下限控制，能有效减少铁素体的生成，从而改善材料的热加工性能；Cu、Nb、Mo等化学元素对S30432奥氏体不锈钢产生固溶强化和沉淀硬化的作用，能提高S30432奥氏体不锈钢的室(高)温力学性能；化学元素C、Nb、N对S30432奥氏体不锈钢减少、延迟和改善Cr23C6析出的影响，起到减少晶间腐蚀产生的作用；化学元素B对改善S30432奥氏体不锈钢热塑性的影响等。
控制电炉出钢和VOD入罐条件，减少过吹氧量，加强真空碳脱氧处理，合理采用脱氧剂种类和使用量，并通过后期对炉渣碱度的调整改善炉渣吸附夹杂物的能力，采用吹氩保护浇注防止钢液的二次污染，从而达到有效减少钢中气体、有害元素和非金属夹杂物含量的目的，进一步提高钢的纯净度，使得冶炼生产的钢锭有更好的内在质量和表面质量，以满足钢管坯料所要求的非金属夹杂及成品钢管所要求的探伤检验。对钢管加工后期的热处理工艺对材料晶粒度影响做了研究，半成品管在1250±10℃×50分钟的高温长时间软化处理后，钢中碳氮化铌能够得到充分固溶，在奥氏体晶内和晶界析出细小的碳氮化铌。冷轧后的成品管经1150℃×20分钟的固溶处理后，钢管晶粒度能达到7～8.5级，S30432奥氏体不锈钢管的晶粒均匀细小具有很好的力学性能。
最后通过试制生产的钢管检验情况对以上的研究进行了验证，并得出我厂制定的S30432奥氏体不锈钢管内控化学成分和试制生产工艺是可行的，试制的产品完全能满足产品行业标准的性能要求，可以进行批量化生产。