本文采用熔体发泡法制备泡沫铝,以氧化处理后的TiH₂作为发泡剂,通过改变增粘剂（Ca）含量、增粘温度、发泡剂含量和发泡温度,从而制备出小孔径且气孔分布均匀的泡沫铝。经过400℃、5 h+500℃、1 h氧化处理后TiH₂粉末表面生成了氧化物Ti₃O,其开始分解温度提高了80℃,最大吸热峰对应的温度提高了60℃,有利于在高温下达到更好的发泡效果。随着增粘剂含量、增粘温度、发泡剂含量和发泡温度的增加,孔隙率呈现先增大、后减小的变化趋势,而平均孔径呈现相反的变化趋势,当增粘剂含量为2.5 wt.%、增粘温度为800℃、发泡剂含量为1.5 wt.%和发泡温度为615℃时达到最佳发泡效果。泡沫铝的压缩应力-应变曲线可分为三阶段:弹性阶段,应力随应变线性增加;屈服阶段,随应变的增加,应力稍有波动且明显滞后于应变,出现一个较宽的屈服平台区;致密化阶段,应力随应变的增加迅速增加。屈服强度和平台应力随着孔隙率和平均孔径的增大而减小。泡沫铝单位体积吸收能大小与孔隙率和平均孔径密切相关,并且低孔隙率和小孔径的泡沫铝在压缩时能吸收更多的能量。利用Fluent数值模拟软件,采用VOF技术,通过引入源项处理泡沫铝发泡过程中发泡剂的分解,对液态铝熔体中单气泡、双气泡及气泡群的运动特性进行模拟计算,得到表面张力及熔体粘度对气泡运动特性的影响。结果表明,上、下分布的气泡升浮过程中容易合并成单个气泡,且气泡合并引起的剧烈扰动加剧了气泡的变形和破碎;水平并列的双气泡升浮过程中,形成的一对、乃至两对流体漩涡会推离两个气泡,中心距越来越远。熔体粘度增大,气泡群逸出速度减慢,但同时气泡有充足的时间合并长大。表面张力增大,气泡不易变形,制备的泡沫铝泡孔更为圆整。