随着市场需求的个性化、多样化的深入,市场竞争也愈加激烈,制造业要赢得市场就要不断提高自身竞争力。精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段,以此确保企业在市场竞争中的优势。本论文将结合精益改善理论和系统性的改善方法针对S公司生产流程中的一些具体问题,如车间5S管理,目视化管理、生产工艺流程优化、均衡化生产、全面生产维护等方面进行综合研究和阐述,本研究将对苏州S公司精益生产推进,消除生产过程中的浪费有很强的指导意义。在本文中首先介绍了论文的研究目的和意义,并阐述了论文运用的研究方法和研究思路;然后介绍了精益生产的涵义、特点和方法体系,并简要阐述了精益生产在国内外的发展的状况及相关精益生产工具的应用;介绍了S公司产品的情况以及产品的生产流程、生产工序要点等,并使用价值流图对S公司目前的生产流程现状进行了全面的分析,同时结合了相应的精益分析方法,通过对数据和流程图的分析,确立改善重点和改善方法。针对生产流程中的设备进行了全面维护,同时针对瓶颈工序,进行快速换模应用的标准化改善,对生产工序进行了再平衡;培养多技能员工,重新进行人员分配,降低人工成本,消除瓶颈工序;另外,建立质量控制点及工艺过程控制标准,提升产品质量直通率,降低返工频次;同时优化生产工艺,加快生产线速度,提升设备利用率,提高了生产效率。最终使生产流程更加顺畅,极大缩短了交货周期,降低了生产成本。