6000系铝合金是一类可热处理强化的铝合金，因其具有良好的强度、成形性、耐蚀性和焊接性，在航天、航空、军工以及汽车等工业领域得到广泛应用。研究表明:大塑性变形技术(SPD)可以将晶粒粗大和组织缺陷较多的铝合金原材料改性成超细晶材料。搅拌摩擦加工(FSP)是一种全新的大塑性变形加工技术，该技术可实现材料微观结构的致密化、均匀化和晶粒细化，具有重要的研究意义。　　本文以轧制态6061-T6和6061-T4铝合金板为原材料，采用多道搭接搅拌加工(mutil-pass FSP)的方式处理原材料，制备大块的细晶材料。通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸试验、维氏硬度试验、浸泡腐蚀试验、极化曲线测定等，分析了FSP加工区域材料的微观组织、力学性能和腐蚀性能。研究结果表明:原材料经不同加工条件的多道搭接FSP改性后，组织与性能存在一定差异。　　微观组织研究表明:FSP加工区晶粒细化，位错密度降低。T6态原材料经空冷FSP，加工区晶粒明显细化，第二相出现溶解、粗化现象;而水冷FSP加工区晶粒细化程度进一步提高，第二相溶解、粗化现象得到明显抑制。T4态原材料经水冷FSP晶粒得到细化，第二相数量较少;对核区进行人工时效，晶粒尺寸无显著变化，核区析出大量的β"或β相。　　力学性能研究表明:FSP加工区强度下降，塑性提高。与空冷FSP相比，T6态原材料经水冷FSP的加工区软化程度降低，但其强度、硬度仍低于T6态原材料;对T4态原材料经水冷FSP改性的核区进行人工时效，强度硬度稍有提升，但也达不到T6态原材料的力学性能。加工区力学性能低于T6态原材料的根本原因是:动态回复和再结晶过程中，细晶强化和弥散强化的综合作用不足以弥补加工区位错密度降低引起的组织软化。　　腐蚀性能研究表明:FSP加工区腐蚀性能改善。T6态原材料发生严重的晶间腐蚀和剥落腐蚀，腐蚀电压最低，腐蚀电流密度最大。T6态原材料经不同冷却方式的FSP改性，腐蚀性能有不同程度的改善，空冷FSP的腐蚀性能最好，是因为晶粒细化以及第二相溶解、粗化降低了加工区材料的腐蚀敏感性。T4态原材料经水冷FSP改性后腐蚀性能良好;其核区经后期人工时效，析出相在晶界处聚集，形成短距离较连续的阳极腐蚀通道，腐蚀速率加快，腐蚀性能下降。