TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主维修活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构建良好的生产运营机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。 本文在研究及分析TPM的基础上，通过借鉴分析制丝车间在过去推行TPM中不彻底的经验教训，结合将军集团制丝车间的实际，在将军集团制丝车间设备管理中继续深入推进TPM活动。着重研究了制丝车间以前推行TPM活动不彻底的原因、分析了当前车间提高设备管理水平的迫切需要、以及当前车间设备管理的客观条件，并在此基础上按照TPM管理模式，制定了深入推进TPM活动的总体方案，然后按照总体规划具体深入推进实施TPM活动。 活动方案结合车间实际，确定了从开展5S活动、合理化建议活动、小组自主活动，建立自主维修体制等四个阶段逐步推进，并最终形成车间全员设备管理模式的思路。按照5S活动为基础，合理化建议活动作促进，小组自主活动为特色、自主维修成规范，不断提高为核心的思路推进TPM活动，逐步在将军集团制丝车间建立起TPM设备管理体系。在TPM活动体系建立的研究中，分析了深入推行TPM活动的必要性和有利条件，确立了既切合实际又行之有效的活动体系。 在活动推进实施的过程中，紧密结合制丝车间的实际，找出解决推行TPM所遇困难的办法，从而解决了国有企业推进TPM活动遇到的一些实际问题，形成一套全员参与，注重基础保养，不断提高员工素质的循序渐进的TPM推行模式，对提高设备综合效率和增强车间活力起到了巨大的促进作用，更重要的是为国内企业成功推行TPM提供一种可借鉴的推行模式。 将军集团制丝车间通过深入推行TPM，已经取得了良好的阶段性效果。随着TPM活动开展的进一步深入和全员生产维修体制的建立，将军集团制丝车间的设备管理水平必将得到更大的提高。