当前市场环境下,市场需求呈现多样化、个性化和需求波动性大的特点,如何有效匹配有限产品供应能力与不确定性需求,是每一个制造企业共同面临的问题。传统的备货式生产方式已经不再适用,目前市场的多样化和个性化的需求要求根据消费者的偏好进行按订单生产。这种方式可以规避需求风险,避免大量的产成品库存,提高消费者的服务水平,但是完全的按订单生产的方式无法实现规模化生产的经济性,造成制造成本高、交货期较长的问题。要解决上述的问题,我们需要一种介于标准化生产和完全按订单生产的方法来应对,而延迟制造策略就是为了解决这一问题提出的。该策略将最终的定制产品的工艺和制造活动延迟到接到订单之后,由于定制环节较少,因此可以快速响应消费者的需求,实现产品的多样化,缩短交货期,有效应对市场不确定性风险。基于上述的背景,本文分析了当前A公司面临的需求不确定性的风险,考虑采用延迟制造策略来规避A公司生产运作层面的风险。本文在分析A公司产品特点和生产运作方式之后,认为A公司具备实施延迟制造策略的可行性,借助于FlexSim离散事件仿真工具,建立了实施前和实施后的两个仿真模型,通过对比分析实施前后零部件的库存水平、订单等待时间等指标,分析得出实施延迟策略之后,A公司的零部件库存水平和订单等待时间有较大幅度的降低,服务水平有较大的提升,同时从成本和服务水平的角度分析,确定了当前需求状况下通用件合理的库存水平。最后,对模型中该策略的影响因素进行分析,以此得出A公司在应对需求不确定性时的应对措施。