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BS公司的发展战略研究
【发表日期】
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2021年06期
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大尺寸重载荷的设备在正式使用前都需要对其性能进行测试,力作为直接反映设备性能的参数之一,实现对其高精度的测试对大型设备的研发具有重要的意义。基于压电原理的测试系统以其高刚度、高固有频率、高线性度等优势,被广泛用于力测试领域,目前所广泛使用和研究的压电测力仪跨距均较小,对适用于大尺寸设备的大跨距测力仪的缺乏研究。本文以力学分析和实验为研究方法,以大跨距压电测力仪为研究对象,以其可以实现对力幅值和作用
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单面抛光机是加工激光晶体、蓝宝石衬底、硅片等基片的重要设备,抛光盘的面形精度是影响单面抛光机加工质量的重要指标,抛光盘面形的在位测量与修整技术是提升抛光盘面形精度的重要手段。现有的抛光盘面形测量与修整技术存在依赖离线测量、测量设备体积过大、测量范围小、修整参数依赖经验、修整精度和效率低等问题。针对上述问题,结合基片的高质量高效率抛光加工需求,开展了单面抛光机的结构设计,研究了抛光盘面形在位测量与修
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随着现代工业技术领域的发展,各种机械设备的自动化程度越来越高。在大型重载装备的工作过程中,工作载荷的实时精确反馈是保证设备安全运行及其复杂工作状态协调控制的重要一环。为与大型设备的大体积、重载荷、宽工作面域相匹配,各种力测试装置也需具备更大安装与转接尺寸。测力仪在应用于实际测试前,必须通过标定确定其各项静态性能指标以获得较高测试精度。但在大外形尺寸下,测试装置整体刚度降低,受外力作用时易产生较大变
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运动台是精密制造和测量的基础,其定位精度直接影响了制造和测量的精度。由于制造和装配误差的影响,运动台存在六个自由度的运动误差,即三项角度误差(俯仰角误差、偏摆角误差和滚转角误差),两项直线度误差(水平直线度误差和竖直直线度误差)和一项定位误差。这六项运动误差将影响运动台的定位精度,因此需要通过准确的测量各项运动误差并建立合适的误差补偿模型,来提高运动台的定位精度。对于误差测量,传统的测量方法只能对
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实现水下气泡定向输运和提高固体表面气泡粘附在气体收集、催化反应、废水处理和水下减阻等领域具有重要应用价值,现有水下气泡输运和粘附表面普遍存在输运速度较低、表面粘附能力较弱和机械稳定性较差等问题,严重限制其实际应用。本文设计制备了超亲气锥形腔结构表面,并研究了其气泡输运性能、表面粘附能力和机械稳定性。主要研究内容及结果如下:(1)设计制备了超亲气锥形腔结构表面,表征了表面的浸润性、微观形貌和元素组成
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超低温冷却加工方法在难加工材料加工中具有减少环境污染、提高加工表面质量、延长刀具寿命、提高加工效率等独特优势。液氮作为冷却剂其射流状态对加工效果有着关键性影响,然而液氮饱和温度低,汽化潜热小,极易与管壁换热形成气液两相流,冷却介质的两相流状态给稳定传输和流量调节带来了不小困难。本文以液氮稳定传输和射流可调可控为目标,研制出液氮传输调控系统及其流量精准控制技术。基于漂移通量模型分析了液氮两相流管路内
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大型薄壁零件如飞机蒙皮、火箭燃料贮箱等航空航天高端装备,此类零件尺寸大、刚度低、面形复杂,加工过程中极易产生加工颤振,其高效稳定加工是机械制造领域的一大难题。镜像加工是大型薄壁零件高质量加工的有效手段。镜像支撑可有效提高系统刚度,而支撑形式(支撑点个数、支撑力、刚性/柔性支撑等)的改变会对镜像加工系统动力学特性产生影响。本文针对镜像加工系统稳定支撑问题,设计了磁流变变刚度支撑装置,并对支撑-工件-
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复杂的机械系统是由各种零部件装配而成的,其中螺栓连接作为最典型的装配形式,具有容易拆卸、连接可靠等优点,在复杂结构中常常发挥着连接、紧固以及传递载荷的重要作用。然而,螺栓连接在往复周期载荷的作用下极易发生自松动,如果不能在早期发现并采取防松的措施,可能会引发严重的安全事故,因此,发展螺栓松动的检测技术具有重要的意义。机电阻抗技术利用压电材料的压电特性进行探伤,具有响应速度快以及对微小损伤敏感等优点
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