多孔悬浮载体目前多为塑料材质，它存在价格昂贵，表面光滑，生物活性差和抗化学、热稳定性差等缺陷，因而受到一定的应用限制。而普通陶粒载体比重大，动力消耗大。本文以工业废渣粉煤灰为主要原料，采用高温化学发泡法研制出密度与水接近的多孔陶瓷悬浮载体。在试验过程中首先对基础配方进行了探索，寻找合理的材质，然后就不同因素，进行了实验筛选以及正交实验优化。实验表明，基础配方为：粉煤灰60%，高岭土15%，长石18%，方解石2%，烧滑石5%，外加发泡剂2%（Na2SO₄和MgCO₃各1%），在合理的烧成制度下，1260℃温度烧成，保温30min，从而制得多孔悬浮陶粒，该载体材料具有以下性能：体积密度0.8¹.1g/cm3，显气孔率≥50%，抗压强度2.5～3MPa。与国内外同类产品比较，生物活性好和抗化学、热稳定性好、比表面积大、悬浮性能好。采用非均相凝聚、涂层法分别对多孔悬浮陶粒表面进行荷正电改性和磁/炭改性，并对改性陶粒的吸附性能、体积密度、显气孔率、抗压强度、表面形貌、改性涂层的物相组成进行了表征。优化的荷正电改性条件：氯化铁浓度为1mol/L，焙烧温度为650℃，焙烧时间为3h。此条件下的改性陶粒对亚甲基蓝的去除率达到86.3%，是未改性陶粒的3.1倍。检测表明：改性陶粒表面附着一层厚度不均的铁氧层，其主晶相为α-Fe2O₃，呈多孔结构。磁/炭改性条件：葡萄糖和KOH溶液浸渍比为4，炭化温度400℃，活化温度850℃，活化时间1h，磁粉加入量为10%。改性后悬浮陶粒对亚甲基蓝去除率最大为88.1%，是未改性陶粒的3.15倍。结果表明：改性陶粒表面附着一层厚度不均的磁/炭涂层，具有发达的比表面积和高空隙结构，利于分离和回收利用。