由于塑料具有质轻、防水、强度高、耐腐蚀等优良性能,其用途已渗透到国民经济各部门及人们生活的各个方面。但是,由于塑料本身不能在自然条件下降解,逐年累积下来的废旧塑料已经造成了严重的环境污染,即所说的“白色污染”。同时,废塑料仍然蕴含着巨大的再生资源。因此,废塑料的资源化是解决废塑料对生态环境污染以及节省能源的重要举措。本文运用生命周期评价方法对聚乙烯生产和废塑料资源化技术进行评价研究,旨在评估资源消耗和废物排放对环境的影响,并寻求改善环境影响的措施。本文通过分析我国聚乙烯塑料生产及资源化的实际情况,构建了塑料生命周期评价模型。模型包括目标与范围的确定、清单分析、生命周期影响评价以及生命周期解释4个部分。其中生命周期影响评价的实施步骤包括影响类型、类型参数和特征化模型的选择、分类、特征化、归一化、分组、加权等。运用构建的生命周期评价模型,以聚乙烯塑料生产作为研究对象进行聚乙烯塑料生产生命周期评价的全过程。评价结果显示:生产1t聚乙烯塑料能源消耗为32.3×10~6 kJ,环境影响负荷为701.9标准人当量。轻烃、石脑油裂解及裂解气分离工序是释放污染物的最主要工序,光化学烟雾是最大的环境潜在影响。结合聚乙烯塑料生命周期评价结果找出聚乙烯塑料生产过程污染物产生的原因,并提出改善措施。论文对国内外实用的3种聚乙烯废塑料资源化技术(焚烧技术、催化低温分解技术、氢化裂解技术)进行了详细分析比较,并通过层次分析法确定焚烧技术污染程度比重最大,氢化裂解技术污染程度比重最小。综合考虑污染、节能等指标,论文运用构建的生命周期评价模型对催化低温分解技术和氢化裂解技术进行生命周期评价。结果显示,回收处理1kg废塑料催化低温分解技术耗能为3.78MJ,而氢化裂解技术可产能3.17MJ;氢化裂解技术的环境影响负荷小于催化低温分解技术的环境影响负荷。综合评价结果是氢化裂解技术优于催化低温分解技术。